Тврдоста на честичките е еден од индикаторите за квалитет на кој секоја компанија за храна за животни посветува големо внимание. Кај храната за добиток и живина, високата тврдост ќе предизвика лоша вкусност, ќе го намали внесот на храна, па дури и ќе предизвика чиреви во устата кај цицалчињата. Меѓутоа, ако тврдоста е ниска, содржината на прав ќе се намали. Зголемувањето, особено ниската тврдост на материјалите за пелети, исто така, ќе предизвика неповолни фактори за квалитет, како што е класификацијата на храната. Затоа, претпријатијата мора да обезбедат дека тврдоста на храната ги исполнува стандардите за квалитет. Покрај прилагодувањето на формулата за храна, тие се фокусираат и на различните фази од процесот на производство и преработка, што исто така ќе има витално влијание врз тврдоста на храната за пелети.
1) Факторот што игра одлучувачка улога во тврдоста на честичките во процесот на мелење е големината на мелените честички на суровините. Општо земено, колку е пофина големината на мелените честички на суровините, толку полесно е скробот да се желатинизира за време на процесот на кондиционирање и толку е посилен ефектот на врзување во пелетите. Колку е помалку лесно кршливо, толку е поголема тврдоста. Затоа, во вистинското производство, големината на дробените честички треба соодветно да се прилагоди според производствените перформанси на различните животни и големината на отворот на прстенестата калап.
2) Преку третманот со пуфкање на суровините, токсините во суровините можат да се отстранат, бактериите можат да се уништат, штетните супстанции можат да се елиминираат, протеините во суровините можат да се денатурираат, а скробот може целосно да се желатинизира. Во моментов, пуфканите суровини главно се користат во производството на висококвалитетна храна за свињи цицалки и храна за специјални водни производи. За специјални водни производи, откако суровините ќе се пуфкаат, степенот на желатинизација на скроб се зголемува, а исто така се зголемува и тврдоста на формираните честички, што е корисно за подобрување на стабилноста на честичките во водата. За храна за свињи цицалки, честичките треба да бидат крцкави и не премногу тврди, што е корисно за хранење на свињи цицалки. Сепак, поради високиот степен на желатинизација на скроб во пуфканите пелети за свињи цицалки, тврдоста на пелетите за храна е исто така релативно голема.
3) Мешањето на суровините може да ја подобри униформноста на различните компоненти на големината на честичките, што е корисно за одржување на тврдоста на честичките во основа конзистентна и подобрување на квалитетот на производот. При производство на тврда пелета, додавањето од 1% до 2% влага во миксерот ќе помогне да се подобри стабилноста и тврдоста на пелетата. Сепак, потребно е да се земат предвид и негативните ефекти од зголемувањето на влагата врз сушењето и ладењето на пелетите. Исто така, не е погодно за складирање на производот. При производство на влажна пелета, во прав може да се додаде до 20% до 30% влага. Полесно е да се додаде околу 10% влага за време на процесот на мешање отколку за време на процесот на кондиционирање. Пелетите формирани од материјали со висока влажност имаат мала тврдост, мекост и добра вкусност. Големите претпријатија за одгледување можат да ја користат оваа влажна пелета. Влажните пелети генерално не се лесни за складирање и генерално се бара да се хранат веднаш по производството. Додавањето масло за време на процесот на мешање е најчесто користен процес на додавање масло во работилниците за производство на храна. Додавањето од 1% до 2% маст има мал ефект врз намалувањето на тврдоста на честичките, додека додавањето од 3% до 4% маст може значително да ја намали тврдоста на честичките.
4) Кондиционирањето со пареа е клучен процес во преработката на храна за пелети, а ефектот на кондиционирање директно влијае на внатрешната структура и квалитетот на изгледот на пелетите. Квалитетот на пареата и времето на кондиционирање се два важни фактори кои влијаат на ефектот на кондиционирање. Висококвалитетната сува и заситена пареа може да обезбеди повеќе топлина за да ја зголеми температурата на материјалот и да го желатинизира скробот. Колку е подолго времето на кондиционирање, толку е поголем степенот на желатинизација на скробот. Колку е поголема вредноста, толку е погуста структурата на честичките по формирањето, толку е подобра стабилноста и поголема е тврдоста. За храна за риби, двослојни или повеќеслојни обвивки генерално се користат за кондиционирање за да се зголеми температурата на кондиционирање и да се продолжи времето на кондиционирање. Тоа е поповолно за подобрување на стабилноста на честичките од храната за риби во водата, а тврдоста на честичките исто така се зголемува соодветно.
5) За време на процесот на гранулација, техничките параметри како што се отворот и односот на компресија на прстенестата матрица, исто така, ќе влијаат на тврдоста на честичките. Тврдоста на честичките формирани од прстенести калапи со ист отвор, но различни односи на компресија, значително ќе се зголеми со зголемувањето на односот на компресија. . Изборот на прстенеста матрица со соодветен однос на компресија може да произведе честички со соодветна тврдост. Во исто време, должината на честичките, исто така, има значително влијание врз капацитетот на честичките да издржат притисок. За честички со ист дијаметар, ако честичките немаат дефекти, колку е поголема должината на честичките, толку е поголема измерената тврдост. Затоа, прилагодувањето на положбата на секачот за да се одржи соодветна должина на честичките може да ја одржи тврдоста на честичките во основа конзистентна. Дијаметарот на честичките и обликот на напречниот пресек, исто така, имаат одредено влијание врз тврдоста на честичките. Покрај тоа, материјалот на прстенестата матрица, исто така, има одредено влијание врз квалитетот на изгледот и тврдоста на пелетите. Постојат очигледни разлики помеѓу храната за пелети произведена од обични челични прстенести матрици и прстенести матрици од не'рѓосувачки челик.
За да се продолжи времето на складирање на добиточните производи и да се обезбеди квалитет на производот во одреден временски период, потребна е неопходна обработка на сушење и ладење на честичките од добиточната храна.
