ഓരോ ഫീഡ് കമ്പനിയും വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കണികാ കാഠിന്യം. കന്നുകാലി, കോഴി തീറ്റകളിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം രുചിക്കുറവിന് കാരണമാകുകയും, തീറ്റ കഴിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും, മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളിൽ വായിൽ അൾസർ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിൽ, പൊടിയുടെ അളവ് കുറയും. പ്രത്യേകിച്ച് പെല്ലറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നത്, ഫീഡ് വർഗ്ഗീകരണം പോലുള്ള പ്രതികൂലമായ ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, തീറ്റ കാഠിന്യം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സംരംഭങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. ഫീഡ് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെയും വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലും അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ കാഠിന്യത്തിലും നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
1) പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കണികകളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കൽ കണിക വലുപ്പമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കൽ കണിക വലുപ്പം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകുമ്പോൾ, കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാകും, കൂടാതെ പെല്ലറ്റുകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാകും. എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നത് കുറയുന്തോറും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രകടനത്തിനും റിംഗ് ഡൈ അപ്പർച്ചറിന്റെ വലുപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി പൊടിക്കൽ കണിക വലുപ്പം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പഫിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വിഷവസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യാനും, ബാക്ടീരിയകളെ കൊല്ലാനും, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളെ ഇല്ലാതാക്കാനും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പ്രോട്ടീനുകളെ പ്രകൃതിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാനും, അന്നജം പൂർണ്ണമായും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സക്ലിംഗ് പന്നി തീറ്റയുടെയും പ്രത്യേക ജല ഉൽപ്പന്ന തീറ്റയുടെയും ഉത്പാദനത്തിലാണ് പഫ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ജല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പഫ് ചെയ്ത ശേഷം, അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും രൂപപ്പെടുന്ന കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിലെ കണികകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. മുലകുടിക്കുന്ന പന്നി തീറ്റയ്ക്ക്, കണികകൾ ക്രിസ്പിയായിരിക്കുകയും വളരെ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം, ഇത് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികൾക്ക് തീറ്റ നൽകുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, പഫ്ഡ് സക്ലിംഗ് പന്നി ഉരുളകളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഉള്ളതിനാൽ, തീറ്റ ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യവും താരതമ്യേന വലുതാണ്.
3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം വിവിധ കണിക വലുപ്പ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് കണിക കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. ഹാർഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, മിക്സറിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പെല്ലറ്റുകൾ ഉണക്കുന്നതിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, പൊടിയിൽ 20% മുതൽ 30% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കാം. കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകദേശം 10% ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന പെല്ലറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മൃദുത്വം, നല്ല രുചി എന്നിവയുണ്ട്. വലിയ തോതിലുള്ള ബ്രീഡിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഈ നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റുകൾ സാധാരണയായി സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എണ്ണ ചേർക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. 1% മുതൽ 2% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണികകളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, അതേസമയം 3% മുതൽ 4% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണികകളുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
4) പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്, കൂടാതെ കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രഭാവം പെല്ലറ്റുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെയും രൂപഭാവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് നീരാവി ഗുണനിലവാരവും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വരണ്ടതും പൂരിതവുമായ നീരാവിക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അന്നജത്തെ ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കൂടുതൽ താപം നൽകാൻ കഴിയും. കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം കൂടുന്തോറും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. ഉയർന്ന മൂല്യം, രൂപീകരണത്തിന് ശേഷമുള്ള കണിക ഘടന കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാകുമ്പോൾ, സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. മത്സ്യ തീറ്റയ്ക്ക്, കണ്ടീഷനിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗിനായി സാധാരണയായി ഇരട്ട-പാളി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിൽ മത്സ്യ തീറ്റ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്, കൂടാതെ കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.
5) ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പേർച്ചർ, കംപ്രഷൻ അനുപാതം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും. ഒരേ അപ്പേർച്ചറുള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളുള്ളതുമായ റിംഗ് മോൾഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. . ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമായ കാഠിന്യമുള്ള കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, കണങ്ങളുടെ നീളം കണങ്ങളുടെ മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ശേഷിയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ വ്യാസമുള്ള കണങ്ങൾക്ക്, കണങ്ങൾക്ക് തകരാറുകളില്ലെങ്കിൽ, കണിക നീളം കൂടുന്തോറും അളന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ കണിക നീളം നിലനിർത്താൻ കട്ടറിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കണിക വ്യാസവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും കണിക കാഠിന്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, റിംഗ് ഡൈയുടെ മെറ്റീരിയലും ഉരുളകളുടെ രൂപഭാവ ഗുണനിലവാരത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈകളും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡിനും ഇടയിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
തീറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തീറ്റ കണികകൾ ഉണക്കി തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
