Твърдостта на частиците е един от показателите за качество, на който всяка компания за фуражи обръща голямо внимание. При фуражите за добитък и птици, високата твърдост ще доведе до лош вкус, ще намали приема на храна и дори ще причини афти при сучещи прасенца. Ако обаче твърдостта е ниска, съдържанието на прах ще намалее. Увеличаването, особено ниската твърдост на пелетните материали, също ще доведе до неблагоприятни фактори за качество, като например класификацията на фуража. Следователно, предприятията трябва да гарантират, че твърдостта на фуража отговаря на стандартите за качество. В допълнение към коригирането на формулата на фуража, те се фокусират и върху различните етапи от производствения и преработвателен процес, което също ще окаже жизненоважно влияние върху твърдостта на пелетния фураж.
1) Факторът, който играе решаваща роля за твърдостта на частиците в процеса на смилане, е размерът на смиланите частици на суровините. Най-общо казано, колкото по-фин е размерът на смиланите частици на суровините, толкова по-лесно е нишестето да се желатинизира по време на процеса на кондициониране и толкова по-силен е свързващият ефект в пелетите. Колкото по-трудно се чупят, толкова по-голяма е твърдостта. Следователно, в реалното производство, размерът на смиланите частици трябва да се регулира съответно според производствените характеристики на различните животни и размера на отвора на пръстеновидната матрица.
2) Чрез обработката на суровините чрез надуване, токсините в суровините могат да бъдат отстранени, бактериите могат да бъдат унищожени, вредните вещества могат да бъдат елиминирани, протеините в суровините могат да бъдат денатурирани и нишестето може да бъде напълно желатинизирано. Понастоящем надутите суровини се използват главно в производството на висококачествена храна за сукалчета и специални фуражи за водни продукти. При специалните водни продукти, след надуването на суровините, степента на желатинизация на нишестето се увеличава и твърдостта на образуваните частици също се увеличава, което е от полза за подобряване на стабилността на частиците във вода. При храната за сукалчета се изисква частиците да са хрупкави и не твърде твърди, което е от полза за храненето на сукалчетата. Въпреки това, поради високата степен на желатинизация на нишестето в надутите гранули за сукалчета, твърдостта на фуражните гранули също е сравнително голяма.
3) Смесването на суровините може да подобри еднородността на компонентите с различни размери на частиците, което е от полза за поддържане на основната постоянна твърдост на частиците и подобряване на качеството на продукта. При производството на твърд пелетен фураж, добавянето на 1% до 2% влага в смесителя ще помогне за подобряване на стабилността и твърдостта на пелетния фураж. Необходимо е обаче да се вземат предвид и отрицателните ефекти от увеличаването на влагата върху сушенето и охлаждането на пелетите. Това също не е благоприятно за съхранение на продукта. При производството на мокър пелетен фураж, към праха може да се добави до 20% до 30% влага. По-лесно е да се добави около 10% влага по време на процеса на смесване, отколкото по време на процеса на кондициониране. Пелетите, образувани от материали с високо съдържание на влага, имат ниска твърдост, мекота и добър вкус. Големите животновъдни предприятия могат да използват този мокър пелетен фураж. Мокрите пелети обикновено не са лесни за съхранение и обикновено е необходимо да се дават веднага след производството. Добавянето на масло по време на процеса на смесване е често използван процес на добавяне на масло в цеховете за производство на фуражи. Добавянето на 1% до 2% грес има малък ефект върху намаляването на твърдостта на частиците, докато добавянето на 3% до 4% грес може значително да намали твърдостта на частиците.
4) Кондиционирането с пара е ключов процес при обработката на пелетни фуражи, а ефектът на кондициониране пряко влияе върху вътрешната структура и външния вид на пелетите. Качеството на парата и времето за кондициониране са два важни фактора, които влияят върху ефекта на кондициониране. Висококачествената суха и наситена пара може да осигури повече топлина за повишаване на температурата на материала и желатинизиране на нишестето. Колкото по-дълго е времето за кондициониране, толкова по-висока е степента на желатинизация на нишестето. Колкото по-висока е стойността, толкова по-плътна е структурата на частиците след формиране, толкова по-добра е стабилността и по-голяма е твърдостта. За рибни фуражи обикновено се използват двуслойни или многослойни обвивки за кондициониране, за да се повиши температурата на кондициониране и да се удължи времето за кондициониране. Това е по-благоприятно за подобряване на стабилността на частиците от рибните фуражи във водата и съответно се увеличава твърдостта на частиците.
5) По време на процеса на гранулиране, технически параметри като отвора и съотношението на компресия на пръстеновидната матрица също ще повлияят на твърдостта на частиците. Твърдостта на частиците, образувани от пръстеновидни форми с един и същ отвор, но с различни съотношения на компресия, ще се увеличи значително с увеличаването на съотношението на компресия. Изборът на пръстеновидна матрица с подходящо съотношение на компресия може да доведе до получаване на частици с подходяща твърдост. В същото време дължината на частиците също има значително влияние върху капацитета им за издържане на налягане. За частици с един и същ диаметър, ако частиците нямат дефекти, колкото по-голяма е дължината на частиците, толкова по-голяма е измерената твърдост. Следователно, регулирането на позицията на режещия инструмент за поддържане на подходяща дължина на частиците може да поддържа твърдостта на частиците почти постоянна. Диаметърът на частиците и формата на напречното сечение също имат известно влияние върху твърдостта им. Освен това, материалът на пръстеновидната матрица също има известно влияние върху външния вид и твърдостта на пелетите. Има очевидни разлики между подаването на пелети, произведени от обикновени стоманени пръстеновидни матрици, и матрици от неръждаема стомана.
За да се удължи времето за съхранение на фуражните продукти и да се гарантира качеството на продукта в рамките на определен период от време, е необходимо необходимото сушене и охлаждане на фуражните частици.
