Бөлүкчөлөрдүн катуулугу - ар бир тоют компаниясы чоң көңүл бурган сапат көрсөткүчтөрүнүн бири. Мал жана канаттуулардын тоюттарында жогорку катуулук даамдын начарлашына, тоюттун азайышына жана ал тургай эмчек эмизген чочколордо ооз көңдөйүндө жаралардын пайда болушуна алып келет. Бирок, эгерде катуулугу төмөн болсо, порошоктун курамы азаят. Көбөйүшү, айрыкча гранул материалдарынын катуулугунун төмөндүгү тоюттун классификациясы сыяктуу жагымсыз сапат факторлоруна да алып келет. Ошондуктан, ишканалар тоюттун катуулугу сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылышы керек. Тоют формуласын тууралоодон тышкары, алар өндүрүш жана кайра иштетүү процессинин ар кандай этаптарына да көңүл бурушат, бул гранул тоютунун катуулугуна да маанилүү таасирин тийгизет.
1) Майдалоо процессиндеги бөлүкчөлөрдүн катуулугунда чечүүчү ролду ойногон фактор - бул чийки заттын майдалоочу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү. Жалпысынан алганда, чийки заттын майдалоочу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык майда болсо, кондициялоо процессинде крахмалдын желатиндешүүсү ошончолук оңой болот жана гранулдарда байланыштыруучу таасир күчтүү болот. Канчалык оңой сынбаса, катуулугу ошончолук жогору болот. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн ар кандай жаныбарлардын өндүрүштүк көрсөткүчтөрүнө жана шакекче калыптын тешиктеринин өлчөмүнө жараша тийиштүү түрдө тууралоо керек.
2) Чийки затты үйлөмө иштетүү аркылуу чийки заттагы токсиндерди алып салууга, бактерияларды өлтүрүүгө, зыяндуу заттарды жок кылууга, чийки заттагы белокторду денатурациялоого жана крахмалды толугу менен желатиндештирүүгө болот. Учурда үйлөмө чийки зат негизинен жогорку сапаттагы эмчек эмизүүчү чочко тоютун жана атайын суу азыктарынын тоютун өндүрүүдө колдонулат. Атайын суу азыктары үчүн, чийки зат үйлөмөдөн кийин крахмалдын желатиндешүү даражасы жогорулайт жана пайда болгон бөлүкчөлөрдүн катуулугу да жогорулайт, бул суудагы бөлүкчөлөрдүн туруктуулугун жакшыртууга пайдалуу. Эмүүчү чочко тоюту үчүн бөлүкчөлөр кытырак жана өтө катуу болбошу керек, бул эмчек эмизүүчү чочколорду багуу үчүн пайдалуу. Бирок, үйлөмө эмизүүчү чочко гранулдарында крахмалдын желатиндешүү даражасы жогору болгондуктан, тоют гранулдарынын катуулугу да салыштырмалуу чоң.
3) Чийки заттарды аралаштыруу ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү компоненттердин бирдейлигин жакшырта алат, бул бөлүкчөлөрдүн катуулугун негизинен бирдей сактоого жана продукциянын сапатын жакшыртууга пайдалуу. Катуу гранул тоют өндүрүүдө аралаштыргычка 1% дан 2% га чейин нымдуулук кошуу гранул тоютунун туруктуулугун жана катуулугун жакшыртууга жардам берет. Бирок, нымдуулуктун көбөйүшүнүн гранулдардын кургашына жана муздатылышына тийгизген терс таасирин да эске алуу керек. Бул ошондой эле продукцияны сактоого ыңгайлуу эмес. Нымдуу гранул тоют өндүрүүдө порошокко 20% дан 30% га чейин нымдуулук кошууга болот. Аралаштыруу процессинде кондициялоо процессине караганда 10% га жакын нымдуулук кошуу оңой. Жогорку нымдуулуктагы материалдардан пайда болгон гранулдардын катуулугу, жумшактыгы жана даамы жакшы. Ири масштабдуу асыл тукум ишканалары бул нымдуу гранул тоютун колдоно алышат. Нымдуу гранулдарды сактоо, адатта, оңой эмес жана аларды өндүрүштөн кийин дароо берүү талап кылынат. Аралаштыруу процессинде май кошуу - тоют өндүрүү цехтеринде кеңири колдонулган май кошуу процесси. Майдын 1% дан 2% га чейин кошулушу бөлүкчөлөрдүн катуулугун төмөндөтүүгө анчалык деле таасир этпейт, ал эми 3% дан 4% га чейин май кошуу бөлүкчөлөрдүн катуулугун бир топ төмөндөтүшү мүмкүн.
4) Буу менен кондициялоо гранул тоюттарын иштетүүдөгү негизги процесс болуп саналат жана кондициялоо эффектиси гранулдардын ички түзүлүшүнө жана сырткы көрүнүшүнүн сапатына түздөн-түз таасир этет. Буунун сапаты жана кондициялоо убактысы кондициялоо эффектине таасир этүүчү эки маанилүү фактор болуп саналат. Жогорку сапаттагы кургак жана каныккан буу материалдын температурасын жогорулатуу жана крахмалды желатиндештирүү үчүн көбүрөөк жылуулук бере алат. Кондициялоо убактысы канчалык узак болсо, крахмалдын желатиндешүү даражасы ошончолук жогору болот. Мааниси канчалык жогору болсо, калыптангандан кийин бөлүкчөлөрдүн түзүлүшү ошончолук тыгыз болот, туруктуулук ошончолук жакшы болот жана катуулугу ошончолук жогору болот. Балык тоюттары үчүн, кондициялоо температурасын жогорулатуу жана кондициялоо убактысын узартуу үчүн, адатта, кондициялоо үчүн эки катмарлуу же көп катмарлуу курткалар колдонулат. Бул суудагы балык тоютунун бөлүкчөлөрүнүн туруктуулугун жакшыртууга көбүрөөк өбөлгө түзөт жана бөлүкчөлөрдүн катуулугу да ошого жараша жогорулайт.
5) Грануляция процессинде шакекче калыптын тешикчеси жана кысуу катышы сыяктуу техникалык параметрлер да бөлүкчөлөрдүн катуулугуна таасир этет. Бирдей тешикчеси бар, бирок ар кандай кысуу катыштары бар шакекче калыптардан пайда болгон бөлүкчөлөрдүн катуулугу кысуу катышынын жогорулашы менен бир кыйла жогорулайт. Тиешелүү кысуу катышы бар шакекче калыпты тандоо тиешелүү катуулуктагы бөлүкчөлөрдү чыгара алат. Ошол эле учурда, бөлүкчөлөрдүн узундугу бөлүкчөлөрдүн басым көтөрүү жөндөмүнө да олуттуу таасирин тийгизет. Бирдей диаметрдеги бөлүкчөлөр үчүн, эгерде бөлүкчөлөрдө кемчиликтер жок болсо, бөлүкчөнүн узундугу канчалык узун болсо, өлчөнгөн катуулук ошончолук чоң болот. Ошондуктан, бөлүкчөнүн тийиштүү узундугун сактоо үчүн кескичтин абалын тууралоо бөлүкчөлөрдүн катуулугун негизинен бирдей сактай алат. Бөлүкчөлөрдүн диаметри жана кесилиш формасы да бөлүкчөлөрдүн катуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Мындан тышкары, шакекче калыптын материалы да гранулдардын сырткы көрүнүшүнүн сапатына жана катуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Кадимки болот шакекче калыптар менен дат баспас болоттон жасалган шакекче калыптар тарабынан өндүрүлгөн гранул берүүсүнүн ортосунда айкын айырмачылыктар бар.
Тоют азыктарын сактоо мөөнөтүн узартуу жана белгилүү бир убакыттын ичинде продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн тоют бөлүкчөлөрүн кургатуу жана муздатуу зарыл.
