Caledwch gronynnau yw un o'r dangosyddion ansawdd y mae pob cwmni bwyd anifeiliaid yn rhoi sylw mawr iddo. Mewn bwyd anifeiliaid a dofednod, bydd caledwch uchel yn achosi blasusrwydd gwael, yn lleihau cymeriant bwyd anifeiliaid, a hyd yn oed yn achosi wlserau geneuol mewn moch sugno. Fodd bynnag, os yw'r caledwch yn isel, bydd cynnwys y powdr yn lleihau. Bydd cynnydd, yn enwedig caledwch isel deunyddiau pelenni, hefyd yn achosi ffactorau ansawdd anffafriol fel dosbarthu bwyd anifeiliaid. Felly, rhaid i fentrau sicrhau bod caledwch y bwyd anifeiliaid yn bodloni safonau ansawdd. Yn ogystal ag addasu'r fformiwla bwyd anifeiliaid, maent hefyd yn canolbwyntio ar wahanol gamau'r broses gynhyrchu a phrosesu, a fydd hefyd yn cael effaith hanfodol ar galedwch y bwyd anifeiliaid pelenni.
1) Y ffactor sy'n chwarae rhan bendant yng nghaledwch y gronynnau yn y broses falu yw maint gronynnau malu'r deunyddiau crai. Yn gyffredinol, po fwyaf manwl yw maint gronynnau malu'r deunyddiau crai, yr hawsaf yw hi i startsh gelatineiddio yn ystod y broses gyflyru, a'r cryfaf yw'r effaith bondio yn y pelenni. Po anoddaf y mae'n torri, y mwyaf yw'r caledwch. Felly, mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae angen addasu maint y gronynnau malu yn briodol yn ôl perfformiad cynhyrchu gwahanol anifeiliaid a maint agoriad y marw cylch.
2) Drwy drin pwffian deunyddiau crai, gellir cael gwared ar docsinau yn y deunyddiau crai, gellir lladd bacteria, gellir dileu sylweddau niweidiol, gellir dadnatureiddio'r proteinau yn y deunyddiau crai, a gellir gelatineiddio'r startsh yn llwyr. Ar hyn o bryd, defnyddir deunyddiau crai pwffian yn bennaf wrth gynhyrchu porthiant moch sugno gradd uchel a phorthiant cynhyrchion dyfrol arbennig. Ar gyfer cynhyrchion dyfrol arbennig, ar ôl i'r deunyddiau crai gael eu pwffian, mae gradd gelatineiddio startsh yn cynyddu ac mae caledwch y gronynnau a ffurfiwyd hefyd yn cynyddu, sy'n fuddiol i wella sefydlogrwydd y gronynnau mewn dŵr. Ar gyfer porthiant moch sugno, mae'n ofynnol i'r gronynnau fod yn grimp ac nid yn rhy galed, sy'n fuddiol i fwydo moch sugno. Fodd bynnag, oherwydd y gradd uchel o gelatineiddio startsh mewn pelenni moch sugno pwffian, mae caledwch y pelenni porthiant hefyd yn gymharol fawr.
3) Gall cymysgu deunyddiau crai wella unffurfiaeth gwahanol gydrannau maint gronynnau, sy'n fuddiol i gadw caledwch y gronynnau'n gyson yn y bôn a gwella ansawdd y cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni caled, bydd ychwanegu 1% i 2% o leithder yn y cymysgydd yn helpu i wella sefydlogrwydd a chaledwch porthiant y pelenni. Fodd bynnag, mae hefyd angen ystyried effeithiau negyddol y cynnydd mewn lleithder ar sychu ac oeri'r pelenni. Nid yw chwaith yn ffafriol i storio cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni gwlyb, gellir ychwanegu hyd at 20% i 30% o leithder at y powdr. Mae'n haws ychwanegu tua 10% o leithder yn ystod y broses gymysgu nag yn ystod y broses gyflyru. Mae gan y pelenni a ffurfiwyd o ddeunyddiau lleithder uchel galedwch isel, meddalwch a blasusrwydd da. Gall mentrau bridio ar raddfa fawr ddefnyddio'r porthiant pelenni gwlyb hwn. Yn gyffredinol, nid yw pelenni gwlyb yn hawdd i'w storio ac yn gyffredinol mae angen eu bwydo yn syth ar ôl cynhyrchu. Mae ychwanegu olew yn ystod y broses gymysgu yn broses ychwanegu olew a ddefnyddir yn gyffredin mewn gweithdai cynhyrchu porthiant. Mae ychwanegu 1% i 2% o saim yn cael ychydig o effaith ar leihau caledwch y gronynnau, tra gall ychwanegu 3% i 4% o saim leihau caledwch y gronynnau yn sylweddol.
4) Mae cyflyru stêm yn broses allweddol wrth brosesu porthiant pelenni, ac mae'r effaith gyflyru yn effeithio'n uniongyrchol ar strwythur mewnol ac ansawdd ymddangosiad y pelenni. Mae ansawdd stêm ac amser cyflyru yn ddau ffactor pwysig sy'n effeithio ar yr effaith gyflyru. Gall stêm sych a dirlawn o ansawdd uchel ddarparu mwy o wres i gynyddu tymheredd y deunydd a gelatineiddio'r startsh. Po hiraf yw'r amser cyflyru, yr uchaf yw gradd gelatineiddio'r startsh. Po uchaf yw'r gwerth, y mwyaf dwys yw strwythur y gronynnau ar ôl ffurfio, y gorau yw'r sefydlogrwydd, a'r mwyaf yw'r caledwch. Ar gyfer porthiant pysgod, defnyddir siacedi dwy haen neu aml-haen yn gyffredinol ar gyfer cyflyru i gynyddu'r tymheredd cyflyru ac ymestyn yr amser cyflyru. Mae'n fwy ffafriol i wella sefydlogrwydd gronynnau porthiant pysgod mewn dŵr, ac mae caledwch y gronynnau hefyd yn cynyddu yn unol â hynny.
5) Yn ystod y broses gronynnu, bydd paramedrau technegol fel agorfa a chymhareb cywasgu'r mowld cylch hefyd yn effeithio ar galedwch y gronynnau. Bydd caledwch y gronynnau a ffurfir gan fowldiau cylch gyda'r un agorfa ond gwahanol gymharebion cywasgu yn cynyddu'n sylweddol gyda chynnydd y gymhareb gywasgu. Gall dewis mowld cylch gyda chymhareb cywasgu briodol gynhyrchu gronynnau gyda chaledwch priodol. Ar yr un pryd, mae hyd y gronynnau hefyd yn cael effaith sylweddol ar gapasiti dwyn pwysau'r gronynnau. Ar gyfer gronynnau o'r un diamedr, os nad oes gan y gronynnau unrhyw ddiffygion, po hiraf yw hyd y gronynnau, y mwyaf yw'r caledwch a fesurir. Felly, gall addasu safle'r torrwr i gynnal hyd gronynnau priodol gadw caledwch y gronynnau'n gyson yn y bôn. Mae diamedr y gronynnau a siâp trawsdoriadol hefyd yn cael rhywfaint o effaith ar galedwch y gronynnau. Yn ogystal, mae gan ddeunydd y mowld cylch hefyd effaith benodol ar ansawdd ymddangosiad a chaledwch y pelenni. Mae gwahaniaethau amlwg rhwng y porthiant pelenni a gynhyrchir gan fowldiau cylch dur cyffredin a mowldiau cylch dur di-staen.
Er mwyn ymestyn amser storio cynhyrchion porthiant a sicrhau ansawdd cynnyrch o fewn cyfnod penodol o amser, mae angen y prosesu sychu ac oeri angenrheidiol ar ronynnau porthiant.
