Kekerasan partikel minangka salah sawijining indikator kualitas sing digatekake banget dening saben perusahaan pakan. Ing pakan ternak lan unggas, kekerasan sing dhuwur bakal nyebabake rasa ora enak, nyuda asupan pakan, lan malah nyebabake ulkus ing cangkem babi sing nyusoni. Nanging, yen kekerasane kurang, kandungan bubuk bakal mudhun. Tambah, utamane kekerasan bahan pelet sing kurang, uga bakal nyebabake faktor kualitas sing ora apik kayata klasifikasi pakan. Mulane, perusahaan kudu mesthekake yen kekerasan pakan memenuhi standar kualitas. Saliyane nyetel formula pakan, dheweke uga fokus ing macem-macem tahapan proses produksi lan pangolahan, sing uga bakal duwe pengaruh penting marang kekerasan pakan pelet.
1) Faktor sing nduweni peran penting ing kakerasan partikel ing proses panggilingan yaiku ukuran partikel panggilingan bahan mentah. Umumé, luwih alus ukuran partikel panggilingan bahan mentah, luwih gampang pati dadi gelatin sajrone proses pengkondisian, lan luwih kuwat efek ikatan ing pelet. Luwih gampang pecah, luwih gedhe kakerasane. Mulane, ing produksi nyata, ukuran partikel penghancur kudu diatur kanthi tepat miturut kinerja produksi kewan sing beda-beda lan ukuran aperture die cincin.
2) Liwat pangolahan bahan mentah kanthi cara ngebul, racun-racun ing bahan mentah bisa diilangi, bakteri bisa dipateni, zat-zat mbebayani bisa diilangi, protein ing bahan mentah bisa didenaturasi, lan pati bisa di-gelatinisasi kanthi lengkap. Saiki, bahan mentah sing kembung utamane digunakake ing produksi pakan babi ASI kelas dhuwur lan pakan produk akuatik khusus. Kanggo produk akuatik khusus, sawise bahan mentah diebul, tingkat gelatinisasi pati mundhak lan kekerasan partikel sing kawangun uga mundhak, sing migunani kanggo ningkatake stabilitas partikel ing banyu. Kanggo pakan babi ASI, partikel kudu renyah lan ora atos banget, sing migunani kanggo pakan babi ASI. Nanging, amarga tingkat gelatinisasi pati sing dhuwur ing pelet babi ASI sing kembung, kekerasan pelet pakan uga relatif gedhe.
3) Pencampuran bahan mentah bisa ningkatake keseragaman macem-macem komponen ukuran partikel, sing migunani kanggo njaga kekerasan partikel tetep konsisten lan ningkatake kualitas produk. Ing produksi pakan pelet atos, nambahake kelembapan 1% nganti 2% ing mixer bakal mbantu ningkatake stabilitas lan kekerasan pakan pelet. Nanging, uga perlu nimbang efek negatif saka kenaikan kelembapan ing pangatusan lan pendinginan pelet. Iki uga ora kondusif kanggo panyimpenan produk. Ing produksi pakan pelet teles, nganti 20% nganti 30% kelembapan bisa ditambahake ing bubuk. Luwih gampang nambahake udakara 10% kelembapan sajrone proses pencampuran tinimbang sajrone proses pengkondisian. Pelet sing dibentuk saka bahan kanthi kelembapan dhuwur duwe kekerasan sing kurang, kelembutan lan palatabilitas sing apik. Perusahaan pemuliaan skala gedhe bisa nggunakake pakan pelet teles iki. Pelet teles umume ora gampang disimpen lan umume kudu diwenehi langsung sawise produksi. Nambahake lenga sajrone proses pencampuran minangka proses nambahake lenga sing umum digunakake ing bengkel produksi pakan. Nambahake gemuk 1% nganti 2% nduweni efek cilik kanggo nyuda atose partikel, dene nambahake gemuk 3% nganti 4% bisa nyuda atose partikel kanthi signifikan.
4) Pangondisian uap minangka proses kunci ing pangolahan pakan pelet, lan efek pangondisian langsung mengaruhi struktur internal lan kualitas tampilan pelet. Kualitas uap lan wektu pangondisian minangka rong faktor penting sing mengaruhi efek pangondisian. Uap garing lan jenuh sing berkualitas tinggi bisa nyedhiyakake luwih akeh panas kanggo nambah suhu bahan lan nggawe pati dadi gelatin. Saya suwe wektu pangondisian, saya dhuwur derajat gelatinisasi pati. Saya dhuwur nilaine, saya padhet struktur partikel sawise dibentuk, saya apik stabilitase, lan saya gedhe kekerasane. Kanggo pakan iwak, jaket lapis ganda utawa multi-lapis umume digunakake kanggo pangondisian kanggo nambah suhu pangondisian lan ngluwihi wektu pangondisian. Iki luwih kondusif kanggo ningkatake stabilitas partikel pakan iwak ing banyu, lan kekerasan partikel uga saya tambah.
5) Sajrone proses granulasi, parameter teknis kaya ta aperture lan rasio kompresi saka ring die uga bakal mengaruhi atose partikel. Atose partikel sing dibentuk dening cetakan ring kanthi aperture sing padha nanging rasio kompresi sing beda bakal mundhak sacara signifikan kanthi nambah rasio kompresi. Milih ring die kanthi rasio kompresi sing cocog bisa ngasilake partikel kanthi atose sing cocog. Ing wektu sing padha, dawa partikel uga nduweni pengaruh sing signifikan marang kapasitas bantalan tekanan partikel. Kanggo partikel kanthi diameter sing padha, yen partikel ora duwe cacat, luwih dawa dawa partikel, luwih gedhe atose sing diukur. Mulane, nyetel posisi pemotong kanggo njaga dawa partikel sing cocog bisa njaga atose partikel tetep konsisten. Diameter partikel lan bentuk penampang uga nduweni pengaruh tartamtu marang atose partikel. Kajaba iku, bahan ring die uga nduweni pengaruh tartamtu marang kualitas tampilan lan atose pelet. Ana bedane sing jelas antarane feed pelet sing diasilake dening ring die baja biasa lan ring die baja tahan karat.
Kanggo ngluwihi wektu panyimpenan produk pakan lan njamin kualitas produk sajrone wektu tartamtu, pangolahan pangatusan lan pendinginan partikel pakan sing dibutuhake.
