Partikelhårdhet är en av de kvalitetsindikatorer som alla foderföretag ägnar stor uppmärksamhet åt. I boskaps- och fjäderfäfoder orsakar hög hårdhet dålig smaklighet, minskar foderintaget och till och med orsakar munsår hos spädgrisar. Men om hårdheten är låg minskar pulverhalten. Ökning, särskilt låg hårdhet hos pelletsmaterial, kommer också att orsaka ogynnsamma kvalitetsfaktorer som foderklassificering. Därför måste företag se till att fodrets hårdhet uppfyller kvalitetsstandarder. Förutom att justera foderformeln fokuserar de också på de olika stegen i produktions- och bearbetningsprocessen, vilket också kommer att ha en avgörande inverkan på pelletsfodrets hårdhet.
1) Den faktor som spelar en avgörande roll för partiklarnas hårdhet i malningsprocessen är råvarornas malpartikelstorlek. Generellt sett, ju finare malpartikelstorleken hos råvarorna är, desto lättare är det för stärkelsen att gelatinisera under konditioneringsprocessen, och desto starkare är bindningseffekten i pelletsen. Ju svårare att bryta, desto större är hårdheten. Därför måste krosspartikelstorleken i den faktiska produktionen justeras på lämpligt sätt i enlighet med olika djurs produktionsprestanda och storleken på ringmunstyckets öppning.
2) Genom puffningsbehandling av råvaror kan gifter i råvarorna avlägsnas, bakterier dödas, skadliga ämnen elimineras, proteinerna i råvarorna denatureras och stärkelsen gelatineras fullständigt. För närvarande används puffade råvaror huvudsakligen vid produktion av högkvalitativt spädgrisfoder och specialfoder för vattenlevande produkter. För specialvattenlevande produkter ökar graden av stärkelsegelatinering efter att råvarorna puffats och hårdheten hos de bildade partiklarna ökar också, vilket är fördelaktigt för att förbättra partiklarnas stabilitet i vatten. För spädgrisfoder krävs att partiklarna är krispiga och inte för hårda, vilket är fördelaktigt för spädgrisarnas utfodring. På grund av den höga graden av stärkelsegelatinering i puffade spädgrispellets är dock även hårdheten hos foderpelletsen relativt stor.
3) Blandning av råmaterial kan förbättra enhetligheten hos olika partikelstorlekskomponenter, vilket är fördelaktigt för att hålla partikelhårdheten i stort sett jämn och förbättra produktkvaliteten. Vid produktion av hårda pelletsfoder kommer tillsats av 1 % till 2 % fukt i blandaren att bidra till att förbättra pelletsfodrets stabilitet och hårdhet. Det är dock också nödvändigt att beakta de negativa effekterna av ökningen av fukt på torkning och kylning av pelletsen. Det är inte heller gynnsamt för produktlagring. Vid produktion av vått pelletsfoder kan upp till 20 % till 30 % fukt tillsättas till pulvret. Det är lättare att tillsätta cirka 10 % fukt under blandningsprocessen än under konditioneringsprocessen. Pellets som bildas av material med hög fuktighet har låg hårdhet, mjukhet och god smak. Storskaliga avelsföretag kan använda detta våta pelletsfoder. Våta pellets är i allmänhet inte lätta att lagra och måste i allmänhet utfodras omedelbart efter produktion. Tillsats av olja under blandningsprocessen är en vanlig oljetillsatsprocess i foderproduktionsverkstäder. Att tillsätta 1 % till 2 % fett har liten effekt på att minska partiklarnas hårdhet, medan att tillsätta 3 % till 4 % fett kan minska partiklarnas hårdhet avsevärt.
4) Ångkonditionering är en nyckelprocess vid bearbetning av pelletsfoder, och konditioneringseffekten påverkar direkt pelletsens interna struktur och utseende. Ångkvalitet och konditioneringstid är två viktiga faktorer som påverkar konditioneringseffekten. Högkvalitativ torr och mättad ånga kan ge mer värme för att öka materialets temperatur och gelatinisera stärkelsen. Ju längre konditioneringstiden är, desto högre grad av stärkelsens gelatinisering. Ju högre värde, desto tätare partikelstruktur efter formning, desto bättre stabilitet och desto större hårdhet. För fiskfoder används vanligtvis dubbelskikts- eller flerskiktsmantlar för konditionering för att öka konditioneringstemperaturen och förlänga konditioneringstiden. Det är mer gynnsamt för att förbättra stabiliteten hos fiskfoderpartiklar i vatten, och partiklarnas hårdhet ökar också i enlighet därmed.
5) Under granuleringsprocessen kommer tekniska parametrar som ringformens öppning och kompressionsförhållande också att påverka partiklarnas hårdhet. Hårdheten hos partiklarna som bildas av ringformar med samma öppning men olika kompressionsförhållanden kommer att öka avsevärt med ökningen av kompressionsförhållandet. Att välja en ringform med lämplig kompressionsförhållande kan producera partiklar med lämplig hårdhet. Samtidigt har partiklarnas längd också en betydande inverkan på partiklarnas tryckbärande kapacitet. För partiklar med samma diameter, om partiklarna inte har några defekter, ju längre partikellängden är, desto större är den uppmätta hårdheten. Därför kan justering av skärarens position för att bibehålla en lämplig partikellängd hålla partiklarnas hårdhet i stort sett konstant. Partikeldiametern och tvärsnittsformen har också en viss inverkan på partikelhårdheten. Dessutom har materialet i ringformen också en viss inverkan på pelletsens utseende, kvalitet och hårdhet. Det finns uppenbara skillnader mellan pelletsmatningen som produceras av vanliga stålringformar och rostfria stålringformar.
För att förlänga lagringstiden för foderprodukter och säkerställa produktkvaliteten inom en viss tidsperiod krävs nödvändig torkning och kylning av foderpartiklarna.
