د ذراتو سختوالی د کیفیت یو له هغو شاخصونو څخه دی چې هر خوراکي شرکت ورته ډیره پاملرنه کوي. د څارویو او چرګانو په خوړو کې، لوړ سختوالی به د ضعیف خوند لامل شي، د خوړو مصرف کم کړي، او حتی د شیدو ورکوونکو خنزیرانو کې د خولې زخمونه رامینځته کړي. په هرصورت، که سختوالی ټیټ وي، د پوډر مینځپانګه به کمه شي. زیاتوالی، په ځانګړې توګه د ګولیو موادو ټیټ سختوالی به د نامناسب کیفیت عوامل لکه د خوړو طبقه بندي هم رامینځته کړي. له همدې امله، تصدۍ باید ډاډ ترلاسه کړي چې د خوړو سختوالی د کیفیت معیارونو سره سمون لري. د خوړو فورمول تنظیم کولو سربیره، دوی د تولید او پروسس پروسې په مختلفو مرحلو هم تمرکز کوي، کوم چې به د ګولیو د خوړو په سختوالي باندې حیاتي اغیزه ولري.
۱) هغه فکتور چې د ذراتو د سختوالي په برخه کې د خامو موادو د ذراتو اندازه ده. په عمومي ډول، د خامو موادو د ذراتو اندازه څومره ښه وي، د کنډیشن کولو پروسې په جریان کې د نشایسته لپاره د جیلاتین کولو لپاره اسانه وي، او په ګولیو کې د اړیکې اغیز قوي وي. څومره چې په اسانۍ سره مات شي، هومره سختوالی هم ډیر وي. له همدې امله، په حقیقي تولید کې، د کرش کولو ذراتو اندازه باید د مختلفو څارویو د تولید فعالیت او د حلقوي ډای اپرچر اندازې سره سم په مناسب ډول تنظیم شي.
۲) د خامو موادو د پف کولو درملنې له لارې، په خامو موادو کې زهرجن مواد لرې کیدی شي، باکتریا وژل کیدی شي، زیان رسونکي مواد له منځه وړل کیدی شي، په خامو موادو کې پروټینونه تخریب کیدی شي، او نشایسته په بشپړ ډول جیلاتین کیدی شي. اوس مهال، پف شوي خام مواد په عمده توګه د لوړ درجې شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو او ځانګړي آبي محصولاتو د خوړو په تولید کې کارول کیږي. د ځانګړو آبي محصولاتو لپاره، د خامو موادو د پف کولو وروسته، د نشایسته جیلاتین کولو کچه لوړیږي او د جوړ شوي ذراتو سختوالی هم زیاتیږي، کوم چې په اوبو کې د ذراتو د ثبات ښه کولو لپاره ګټور دی. د شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو لپاره، ذرات باید خړ وي او ډیر سخت نه وي، کوم چې د شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو لپاره ګټور دی. په هرصورت، د شیدې ورکوونکو خنزیرانو په ګولیو کې د نشایسته جیلاتین کولو د لوړې درجې له امله، د خوړو ګولیو سختوالی هم نسبتا لوی دی.
۳) د خامو موادو مخلوط کول کولی شي د مختلفو ذراتو د اندازې اجزاو یووالي ته وده ورکړي، کوم چې د ذراتو سختوالي په بنسټیز ډول دوامداره ساتلو او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره ګټور دی. د سختو ګولیو د تغذیې په تولید کې، په مکسر کې د 1٪ څخه تر 2٪ پورې رطوبت اضافه کول به د ګولیو د تغذیې ثبات او سختۍ ښه کولو کې مرسته وکړي. په هرصورت، دا هم اړینه ده چې د ګولیو د وچولو او یخولو په اړه د لندبل زیاتوالي منفي اغیزې په پام کې ونیول شي. دا د محصول ذخیره کولو لپاره هم مناسب نه دی. د لوند ګولیو د تغذیې په تولید کې، تر 20٪ څخه تر 30٪ پورې رطوبت په پوډر کې اضافه کیدی شي. د کنډیشن کولو پروسې په پرتله د مخلوط کولو پروسې په جریان کې شاوخوا 10٪ رطوبت اضافه کول اسانه دي. د لوړ رطوبت لرونکي موادو څخه جوړ شوي ګولۍ ټیټ سختۍ، نرمښت او ښه خوند لري. د لویې کچې نسل ورکولو تصدۍ کولی شي دا لوند ګولۍ تغذیه وکاروي. لوند ګولۍ عموما ذخیره کول اسانه ندي او عموما د تولید وروسته سمدلاسه تغذیه کولو ته اړتیا لري. د مخلوط کولو پروسې په جریان کې د تیلو اضافه کول د تغذیې تولید ورکشاپونو کې د تیلو اضافه کولو یوه عامه پروسه ده. د ۱٪ څخه تر ۲٪ غوړیو اضافه کول د ذراتو د سختوالي په کمولو کې لږ اغیز لري، پداسې حال کې چې د ۳٪ څخه تر ۴٪ غوړیو اضافه کول کولی شي د ذراتو سختوالي د پام وړ کم کړي.
۴) د بخار کنډیشن کول د ګولیو د خوړو د پروسس کولو کې یوه مهمه پروسه ده، او د کنډیشن کولو اغیزه په مستقیم ډول د ګولیو داخلي جوړښت او ظاهري کیفیت اغیزه کوي. د بخار کیفیت او د کنډیشن کولو وخت دوه مهم عوامل دي چې د کنډیشن کولو اغیزه اغیزه کوي. د لوړ کیفیت وچ او سنتر شوي بخار کولی شي د موادو د تودوخې د زیاتوالي او نشایسته جیلاتین کولو لپاره ډیر تودوخه چمتو کړي. د کنډیشن کولو وخت څومره اوږد وي، د نشایسته جیلاتین کولو کچه لوړه وي. ارزښت څومره لوړ وي، د جوړیدو وروسته د ذراتو جوړښت څومره کثافت وي، ثبات ښه وي، او سختوالی یې هم ډیر وي. د کب د خوړو لپاره، دوه پرت یا څو پرت لرونکي جاکټونه عموما د کنډیشن کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د کنډیشن کولو تودوخه زیاته کړي او د کنډیشن کولو وخت وغځوي. دا په اوبو کې د کب د خوړو د ذراتو د ثبات ښه کولو لپاره ډیر مناسب دی، او د ذراتو سختوالی هم په مطابق زیاتیږي.
۵) د ګرانولیشن پروسې په جریان کې، تخنیکي پیرامیټرې لکه د حلقوي ډای د اپرچر او کمپریشن تناسب به د ذراتو سختوالي باندې هم اغیزه وکړي. د حلقوي مولډونو لخوا رامینځته شوي ذراتو سختوالی چې د ورته اپرچر مګر مختلف کمپریشن تناسب سره به د کمپریشن تناسب زیاتوالي سره د پام وړ وده وکړي. . د مناسب کمپریشن تناسب سره د حلقوي ډای غوره کول کولی شي د مناسب سختوالي سره ذرات تولید کړي. په ورته وخت کې، د ذراتو اوږدوالی هم د ذراتو د فشار برداشت کولو ظرفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. د ورته قطر د ذراتو لپاره، که چیرې ذرات هیڅ نیمګړتیا ونه لري، د ذراتو اوږدوالی څومره اوږد وي، د اندازه شوي سختوالي اندازه یې ډیره وي. له همدې امله، د مناسب ذراتو اوږدوالی ساتلو لپاره د کټر موقعیت تنظیم کول کولی شي د ذراتو سختوالي اساسا دوامداره وساتي. د ذراتو قطر او کراس سیکشنل شکل هم د ذراتو سختوالي باندې یو څه اغیزه لري. سربیره پردې، د حلقوي ډای مواد د ګولیو د ظاهري کیفیت او سختۍ باندې هم یو څه اغیزه لري. د عادي فولادو حلقوي ډای او سټینلیس سټیل حلقوي ډای لخوا تولید شوي د ګولیو فیډ ترمنځ څرګند توپیرونه شتون لري.
د خوراکي توکو د ذخیره کولو وخت اوږدولو او د یوې ټاکلې مودې دننه د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د خوړو د ذراتو د وچولو او یخولو اړین پروسس ته اړتیا ده.
