செய்திகள்

துகள்களின் கடினத்தன்மை என்பது ஒவ்வொரு தீவன நிறுவனமும் மிகுந்த கவனம் செலுத்தும் தரக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். கால்நடை மற்றும் கோழித் தீவனங்களில், அதிக கடினத்தன்மை சுவைக்குறைவை ஏற்படுத்தும், தீவன உட்கொள்ளலைக் குறைக்கும், மேலும் பாலூட்டும் பன்றிகளுக்கு வாய் புண்களைக்கூட உண்டாக்கும். இருப்பினும், கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், தூளின் உள்ளடக்கம் குறையும். குறிப்பாக, உருண்டை தீவனப் பொருட்களின் குறைந்த கடினத்தன்மை அதிகரிப்பது, தீவன வகைப்பாடு போன்ற பாதகமான தரக் காரணிகளையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, தீவனத்தின் கடினத்தன்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை நிறுவனங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். தீவனக் கலவையைச் சரிசெய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளிலும் அவர்கள் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், இதுவும் உருண்டை தீவனத்தின் கடினத்தன்மையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

1) அரைக்கும் செயல்முறையில் துகள்களின் கடினத்தன்மையில் தீர்க்கமான பங்கு வகிக்கும் காரணி, மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவாகும். பொதுவாக, மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவு எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது ஸ்டார்ச் அவ்வளவு எளிதாக ஜெலட்டினாக மாறும், மேலும் உருண்டைகளில் பிணைப்பு விளைவும் வலுவாக இருக்கும். உடைவது எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், வெவ்வேறு விலங்குகளின் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் வளைய அச்சுத் துளையின் அளவிற்கு ஏற்ப, அரைக்கும் துகள் அளவைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்ய வேண்டும்.

2) மூலப்பொருட்களைப் பொரிக்கும் செயல்முறையின் மூலம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள நச்சுக்களை அகற்றலாம், பாக்டீரியாக்களைக் கொல்லலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை நீக்கலாம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள புரதங்களை இயல்புமாற்றம் செய்யலாம், மற்றும் மாவுச்சத்தை முழுமையாகக் கூழ்மமாக்கலாம். தற்போது, ​​பொரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக உயர்தரப் பன்றிக்குட்டித் தீவனம் மற்றும் சிறப்பு நீர்வாழ் உயிரினத் தீவனம் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு நீர்வாழ் உயிரினத் தீவனங்களைப் பொறுத்தவரை, மூலப்பொருட்கள் பொரிக்கப்பட்ட பிறகு, மாவுச்சத்து கூழ்மமாதலின் அளவு அதிகரித்து, உருவாகும் துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. இது நீரில் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. பன்றிக்குட்டித் தீவனத்தைப் பொறுத்தவரை, துகள்கள் மொறுமொறுப்பாகவும் அதிகக் கடினமில்லாமலும் இருக்க வேண்டும், இது பன்றிக்குட்டிகளுக்கு உணவளிப்பதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், பொரிக்கப்பட்ட பன்றிக்குட்டித் தீவன உருண்டைகளில் மாவுச்சத்து அதிக அளவில் கூழ்மமாதல் ஏற்படுவதால், தீவன உருண்டைகளின் கடினத்தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

3) மூலப்பொருட்களைக் கலப்பது, பல்வேறு துகள் அளவு கூறுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும். இது துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்கவும், உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும். கடினமான உருண்டை தீவனம் தயாரிப்பில், கலவையில் 1% முதல் 2% வரை ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது, உருண்டை தீவனத்தின் நிலைத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவும். இருப்பினும், ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதால் உருண்டைகள் உலருவதிலும் குளிர்வதிலும் ஏற்படும் எதிர்மறையான விளைவுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது உற்பத்திப் பொருளைச் சேமிப்பதற்கும் உகந்ததல்ல. ஈரமான உருண்டை தீவனம் தயாரிப்பில், தூளில் 20% முதல் 30% வரை ஈரப்பதத்தைச் சேர்க்கலாம். பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது சேர்ப்பதை விட, கலக்கும் செயல்முறையின் போது சுமார் 10% ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது எளிதானது. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களிலிருந்து உருவாகும் உருண்டைகள் குறைந்த கடினத்தன்மை, மென்மை மற்றும் நல்ல சுவை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பெரிய அளவிலான கால்நடை வளர்ப்பு நிறுவனங்கள் இந்த ஈரமான உருண்டை தீவனத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான உருண்டைகளைச் சேமிப்பது பொதுவாக எளிதல்ல, மேலும் அவை பொதுவாக உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாகத் தீவனமாக அளிக்கப்பட வேண்டும். கலக்கும் செயல்முறையின் போது எண்ணெய் சேர்ப்பது, தீவன உற்பத்திப் பட்டறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு எண்ணெய் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும். 1 முதல் 2 சதவிகிதம் வரை மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதில் சிறிதளவே பலனளிக்கிறது, அதேசமயம் 3 முதல் 4 சதவிகிதம் வரை மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

4) தீவன உருண்டைகளைச் செயலாக்குவதில் நீராவிப் பதப்படுத்துதல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் இந்தப் பதப்படுத்தும் விளைவு, உருண்டைகளின் உள் அமைப்பு மற்றும் தோற்றத் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நீராவியின் தரம் மற்றும் பதப்படுத்தும் நேரம் ஆகிய இரண்டு முக்கிய காரணிகள் பதப்படுத்தும் விளைவைப் பாதிக்கின்றன. உயர்தர உலர் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட நீராவி, பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மாவுச்சத்தை ஜெலட்டினேஷன் செய்யவும் அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது. பதப்படுத்தும் நேரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, மாவுச்சத்து ஜெலட்டினேஷன் அளவும் அதிகரிக்கும். இந்த மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், உருவாக்கப்பட்ட பிறகு துகள்களின் அமைப்பு அடர்த்தியாகவும், நிலைத்தன்மை சிறப்பாகவும், கடினத்தன்மை அதிகமாகவும் இருக்கும். மீன் தீவனத்தைப் பொறுத்தவரை, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பதப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் பொதுவாக இரட்டை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு உறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது நீரில் மீன் தீவனத் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்தது, மேலும் அதற்கேற்ப துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது.

5) துகள் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​வளைய அச்சின் துளை மற்றும் அமுக்க விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்களும் துகள்களின் கடினத்தன்மையைப் பாதிக்கும். ஒரே துளை ஆனால் வெவ்வேறு அமுக்க விகிதங்களைக் கொண்ட வளைய அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட துகள்களின் கடினத்தன்மை, அமுக்க விகிதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் கணிசமாக அதிகரிக்கும். பொருத்தமான அமுக்க விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு வளைய அச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொருத்தமான கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்களை உருவாக்க முடியும். அதே நேரத்தில், துகள்களின் நீளமும் அவற்றின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரே விட்டமுள்ள துகள்களில் குறைபாடுகள் இல்லை என்றால், துகளின் நீளம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கும். எனவே, பொருத்தமான துகள் நீளத்தைப் பராமரிக்க வெட்டியின் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்க முடியும். துகளின் விட்டம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு வடிவமும் துகளின் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, வளைய அச்சின் பொருளும் உருண்டைகளின் தோற்றத் தரம் மற்றும் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண எஃகு வளைய அச்சுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உருண்டை ஊட்டத்திற்கு இடையே தெளிவான வேறுபாடுகள் உள்ளன.

தீவனப் பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்கவும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்யவும், தீவனத் துகள்களுக்குத் தேவையான உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.