Zarrachalarning qattiqligi har bir ozuqa kompaniyasi katta e'tibor beradigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Chorvachilik va parrandachilik ozuqalarida yuqori qattiqlik yomon ta'mga olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emizikli cho'chqalarda og'iz yaralarini keltirib chiqaradi. Biroq, agar qattiqlik past bo'lsa, kukun miqdori kamayadi. Ayniqsa, granula materiallarining past qattiqligi oshishi ozuqa tasnifi kabi noqulay sifat omillariga ham olib keladi. Shuning uchun korxonalar ozuqa qattiqligi sifat standartlariga javob berishini ta'minlashlari kerak. Oziqlantirish formulasini sozlashdan tashqari, ular ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonining turli bosqichlariga ham e'tibor qaratadilar, bu esa granula ozuqasining qattiqligiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi.
1) Maydalash jarayonida zarrachalarning qattiqligida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil xom ashyoning maydalash zarrachalari hajmidir. Umuman olganda, xom ashyoning maydalash zarrachalari hajmi qanchalik nozik bo'lsa, kraxmalning konditsionerlash jarayonida jelatinlanishi shunchalik oson bo'ladi va granulalarda bog'lanish effekti shunchalik kuchli bo'ladi. Qanchalik oson sinsa, qattiqlik shuncha yuqori bo'ladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda maydalash zarrachalari hajmi turli hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlari va halqa qolipining teshigining o'lchamiga qarab mos ravishda sozlanishi kerak.
2) Xom ashyoni puflash orqali xom ashyodagi toksinlarni olib tashlash, bakteriyalarni o'ldirish, zararli moddalarni yo'q qilish, xom ashyodagi oqsillarni denaturatsiya qilish va kraxmalni to'liq jelatinlash mumkin. Hozirgi vaqtda puflangan xom ashyo asosan yuqori sifatli emizikli cho'chqa ozuqasi va maxsus suv mahsulotlari ozuqasini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Maxsus suv mahsulotlari uchun xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinlanish darajasi oshadi va hosil bo'lgan zarrachalarning qattiqligi ham oshadi, bu esa suvdagi zarrachalarning barqarorligini oshirishga foydalidir. Emizikli cho'chqa ozuqasi uchun zarrachalar qarsildoq va juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa emizikli cho'chqalarni boqish uchun foydalidir. Biroq, puflangan emizikli cho'chqa granulalarida kraxmal jelatinlanish darajasi yuqori bo'lgani uchun, yem granulalarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3) Xom ashyoni aralashtirish turli zarracha o'lchamlari komponentlarining bir xilligini yaxshilashi mumkin, bu esa zarracha qattiqligini asosan bir xil saqlash va mahsulot sifatini yaxshilash uchun foydalidir. Qattiq granulali ozuqa ishlab chiqarishda mikserga 1% dan 2% gacha namlik qo'shish granulali ozuqaning barqarorligi va qattiqligini oshirishga yordam beradi. Biroq, namlikning ko'payishining granulalarning qurishi va sovishiga salbiy ta'sirini ham hisobga olish kerak. Bu mahsulotni saqlashga ham yordam bermaydi. Ho'l granulali ozuqa ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik qo'shilishi mumkin. Aralashtirish jarayonida konditsionerlash jarayoniga qaraganda taxminan 10% namlik qo'shish osonroq. Yuqori namlikli materiallardan hosil bo'lgan granulalar past qattiqlik, yumshoqlik va yaxshi ta'mga ega. Yirik ko'lamli naslchilik korxonalari ushbu ho'l granulali ozuqadan foydalanishlari mumkin. Ho'l granulalarni odatda saqlash oson emas va odatda ishlab chiqarilgandan so'ng darhol berish kerak. Aralashtirish jarayonida yog' qo'shish ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida keng qo'llaniladigan yog' qo'shish jarayonidir. 1% dan 2% gacha yog' qo'shish zarrachalarning qattiqligini kamaytirishga unchalik ta'sir qilmaydi, 3% dan 4% gacha yog' qo'shish esa zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4) Bug' bilan konditsionerlash granulalar yemini qayta ishlashda asosiy jarayon bo'lib, konditsionerlash effekti granulalarning ichki tuzilishi va tashqi ko'rinish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bug' sifati va konditsionerlash vaqti konditsionerlash effektiga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omil hisoblanadi. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug' materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlash uchun ko'proq issiqlik berishi mumkin. Konditsionerlash vaqti qancha uzoq bo'lsa, kraxmal jelatinlash darajasi shuncha yuqori bo'ladi. Qiymat qanchalik yuqori bo'lsa, shakllangandan keyin zarrachalar tuzilishi zichroq bo'ladi, barqarorlik shunchalik yaxshi bo'ladi va qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Baliq yemi uchun odatda konditsionerlash haroratini oshirish va konditsionerlash vaqtini uzaytirish uchun ikki qavatli yoki ko'p qavatli qoplamalar qo'llaniladi. Bu suvdagi baliq yemi zarrachalarining barqarorligini oshirishga ko'proq yordam beradi va zarrachalarning qattiqligi ham shunga mos ravishda oshadi.
5) Granulyatsiya jarayonida halqa qolipining diafragmasi va siqish nisbati kabi texnik parametrlar ham zarrachalarning qattiqligiga ta'sir qiladi. Bir xil diafragma, lekin har xil siqish nisbatlariga ega halqa qoliplari tomonidan hosil qilingan zarrachalarning qattiqligi siqish nisbati oshishi bilan sezilarli darajada oshadi. Tegishli siqish nisbatiga ega halqa qolipini tanlash tegishli qattiqlikka ega zarrachalarni ishlab chiqarishi mumkin. Shu bilan birga, zarrachalarning uzunligi zarrachalarning bosim ko'tarish qobiliyatiga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bir xil diametrli zarrachalar uchun, agar zarrachalarda nuqsonlar bo'lmasa, zarracha uzunligi qancha uzun bo'lsa, o'lchangan qattiqlik shuncha katta bo'ladi. Shuning uchun, mos zarracha uzunligini saqlab qolish uchun kesgichning holatini sozlash zarrachalarning qattiqligini asosan izchil saqlashi mumkin. Zarrachalarning diametri va kesma shakli ham zarrachalarning qattiqligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Bundan tashqari, halqa qolipining materiali ham granulalarning tashqi ko'rinish sifati va qattiqligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Oddiy po'lat halqa qoliplari va zanglamaydigan po'lat halqa qoliplari tomonidan ishlab chiqarilgan granula yemi o'rtasida aniq farqlar mavjud.
Ozuqa mahsulotlarini saqlash muddatini uzaytirish va ma'lum vaqt ichida mahsulot sifatini ta'minlash uchun ozuqa zarralarini quritish va sovutish orqali qayta ishlash zarur.
