Тэжээлийн компаниудын анхаардаг чанарын үзүүлэлтүүдийн нэг бол тоосонцорын хатуулаг юм. Мал аж ахуй, шувууны тэжээлд өндөр хатуулаг нь амтыг муутгаж, тэжээлийн хэрэглээг бууруулж, тэр ч байтугай хөхүүл гахайн амны хөндийн шарх үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч хатуулаг бага байвал нунтаг агууламж буурна. Ялангуяа үрлэн материалын хатуулаг бага байх нь тэжээлийн ангилал гэх мэт чанарын таагүй хүчин зүйлсийг үүсгэдэг. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд тэжээлийн хатуулаг нь чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Тэжээлийн томъёог тохируулахаас гадна үйлдвэрлэл, боловсруулалтын янз бүрийн үе шатанд анхаарлаа хандуулдаг бөгөөд энэ нь үрлэн тэжээлийн хатуулагт чухал нөлөө үзүүлдэг.
1) Нунтаглах процесст бөөмсийн хатуулагт шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг хүчин зүйл бол түүхий эдийн нунтаглах бөөмсийн хэмжээ юм. Ерөнхийдөө түүхий эдийн нунтаглах бөөмсийн хэмжээ нарийн байх тусам цардуул нь агааржуулалтын процессын явцад желатинжихэд хялбар бөгөөд үрлэн дэх холболтын нөлөө илүү хүчтэй байдаг. Хагарах нь бага байх тусам хатуулаг их байдаг. Тиймээс бодит үйлдвэрлэлд бутлах бөөмсийн хэмжээг янз бүрийн амьтдын үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл болон цагираг хэлбэртэй хэвний нүхний хэмжээнээс хамааран зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.
2) Түүхий эдийг хөөлгөх аргаар боловсруулснаар түүхий эд дэх хорт бодисыг зайлуулж, бактерийг устгаж, хортой бодисыг зайлуулж, түүхий эд дэх уургийг денатурацижуулж, цардуулыг бүрэн желатинжуулж болно. Одоогийн байдлаар хөөлгөсөн түүхий эдийг голчлон өндөр зэрэглэлийн хөхүүл гахайн тэжээл болон тусгай усны бүтээгдэхүүний тэжээл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тусгай усны бүтээгдэхүүний хувьд түүхий эдийг хөөлгөсний дараа цардуулын желатинжуулах түвшин нэмэгдэж, үүссэн хэсгүүдийн хатуулаг мөн нэмэгддэг бөгөөд энэ нь усан дахь хэсгүүдийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тустай. Хөөлгөсөн гахайн тэжээлийн хувьд хэсгүүд нь шаржигнуур, хэт хатуу биш байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь хөхүүл гахайг тэжээхэд тустай. Гэсэн хэдий ч хөөлгөсөн хөхүүл гахайн үрэл дэх цардуулын желатинжуулах түвшин өндөр байдаг тул тэжээлийн үрэлийн хатуулаг харьцангуй өндөр байдаг.
3) Түүхий эдийг холих нь янз бүрийн ширхэгийн хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдлыг сайжруулж, ширхэгийн хатуулгийг үндсэндээ тогтвортой байлгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тустай. Хатуу үрлэн тэжээл үйлдвэрлэхэд холигч руу 1%-2% чийг нэмэх нь үрлэн тэжээлийн тогтвортой байдал, хатуулгийг сайжруулахад тусална. Гэсэн хэдий ч чийгийн өсөлт нь үрлэн тэжээлийг хатаах, хөргөхөд үзүүлэх сөрөг нөлөөг харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг хадгалахад тохиромжгүй. Нойтон үрлэн тэжээл үйлдвэрлэхэд нунтагт 20%-30% хүртэл чийг нэмж болно. Холих явцад агааржуулах процессоос 10% орчим чийг нэмэх нь илүү хялбар байдаг. Өндөр чийгшилтэй материалаас үүссэн үрлэн тэжээл нь хатуулаг багатай, зөөлөн, амт сайтай байдаг. Том хэмжээний үржүүлгийн аж ахуйн нэгжүүд энэхүү нойтон үрлэн тэжээлийг ашиглаж болно. Нойтон үрлэн тэжээлийг хадгалахад ерөнхийдөө амаргүй бөгөөд ерөнхийдөө үйлдвэрлэсний дараа шууд өгөх шаардлагатай байдаг. Холих процессын үеэр тос нэмэх нь тэжээлийн цехүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг тос нэмэх процесс юм. 1%-2% тос нэмэх нь хэсгүүдийн хатуулгийг бууруулахад бага нөлөө үзүүлдэг бол 3%-4% тос нэмэх нь хэсгүүдийн хатуулгийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
4) Уурын нөхцөлдүүлэх нь үрлэн тэжээл боловсруулах гол үйл явц бөгөөд нөхцөлдүүлэх нөлөө нь үрлэн тэжээлийн дотоод бүтэц, гадаад төрх байдалд шууд нөлөөлдөг. Уурын чанар болон нөхцөлдүүлэх хугацаа нь нөхцөлдүүлэх нөлөөнд нөлөөлдөг хоёр чухал хүчин зүйл юм. Өндөр чанартай хуурай болон ханасан уур нь материалын температурыг нэмэгдүүлж, цардуулыг желатинжуулахын тулд илүү их дулаан өгч чаддаг. Нөхөн сэргээх хугацаа урт байх тусам цардуулын желатинжуулах түвшин өндөр байдаг. Утга нь өндөр байх тусам үүссэний дараа бөөмийн бүтэц нягтрах тусам тогтвортой байдал сайжирч, хатуулаг их байдаг. Загасны тэжээлийн хувьд нөхцөлдүүлэх температурыг нэмэгдүүлж, нөхцөлдүүлэх хугацааг уртасгахын тулд ерөнхийдөө нөхцөлдүүлэхэд давхар давхарга эсвэл олон давхаргат бүрхүүл ашигладаг. Энэ нь усан дахь загасны тэжээлийн бөөмсийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад илүү тохиромжтой бөгөөд бөөмсийн хатуулаг нь мөн адил нэмэгддэг.
5) Мөхлөгт шахах явцад цагираг хэлбэрийн хэвний нүх болон шахалтын харьцаа зэрэг техникийн үзүүлэлтүүд нь бөөмсийн хатуулагт нөлөөлнө. Ижил нүхтэй боловч өөр өөр шахалтын харьцаатай цагираг хэлбэрийн хэвнээс үүссэн бөөмсийн хатуулаг нь шахалтын харьцаа нэмэгдэхийн хэрээр мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. . Тохирох шахалтын харьцаатай цагираг хэлбэрийн хэвийг сонгох нь тохирох хатуулагтай бөөмсийг гаргаж авах боломжтой. Үүний зэрэгцээ бөөмсийн урт нь бөөмсийн даралт даах чадварт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Ижил диаметртэй бөөмсийн хувьд, хэрэв бөөмс нь ямар ч согоггүй бол бөөмсийн урт урт байх тусам хэмжсэн хатуулаг их байна. Тиймээс, тохирох бөөмийн уртыг хадгалахын тулд зүсэгчийн байрлалыг тохируулах нь бөөмсийн хатуулгийг үндсэндээ тогтвортой байлгаж чадна. Бөөмийн диаметр болон хөндлөн огтлолын хэлбэр нь бөөмсийн хатуулагт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Үүнээс гадна, цагираг хэлбэрийн хэвний материал нь үрэлний гадаад төрх чанар, хатуулагт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Энгийн ган цагираг хэлбэрийн хэв болон зэвэрдэггүй ган цагираг хэлбэрийн хэвний үйлдвэрлэсэн үрэл тэжээлийн хооронд илэрхий ялгаа байдаг.
Тэжээлийн бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг уртасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхой хугацаанд хангахын тулд тэжээлийн хэсгүүдийг хатаах, хөргөх шаардлагатай.
