Duritatea particulelor este unul dintre indicatorii de calitate cărora fiecare companie producătoare de furaje acordă o atenție deosebită. În hrana pentru animale și păsări de curte, duritatea ridicată va cauza o palatabilitate slabă, va reduce aportul de furaje și chiar va provoca ulcere orale la purceii de lapte. Cu toate acestea, dacă duritatea este scăzută, conținutul de pulbere va scădea. Creșterea, în special duritatea scăzută a materialelor peletate, va cauza, de asemenea, factori de calitate nefavorabili, cum ar fi clasificarea furajelor. Prin urmare, întreprinderile trebuie să se asigure că duritatea furajelor îndeplinește standardele de calitate. Pe lângă ajustarea formulei furajelor, acestea se concentrează și pe diferitele etape ale procesului de producție și procesare, care vor avea, de asemenea, un impact vital asupra durității furajelor peletate.
1) Factorul care joacă un rol decisiv în duritatea particulelor în procesul de măcinare este dimensiunea particulelor de măcinare ale materiilor prime. În general, cu cât dimensiunea particulelor de măcinare ale materiilor prime este mai fină, cu atât amidonul se gelatinizează mai ușor în timpul procesului de condiționare și cu atât efectul de legare în pelete este mai puternic. Cu cât se sparg mai puțin ușor, cu atât duritatea este mai mare. Prin urmare, în producția reală, dimensiunea particulelor de măcinare trebuie ajustată corespunzător în funcție de performanța de producție a diferitelor animale și de dimensiunea deschiderii matriței inelare.
2) Prin tratamentul de pufare al materiilor prime, toxinele din acestea pot fi eliminate, bacteriile pot fi distruse, substanțele nocive pot fi eliminate, proteinele din materiile prime pot fi denaturate, iar amidonul poate fi complet gelatinizat. În prezent, materiile prime pufate sunt utilizate în principal în producția de hrană pentru purcei de lapte de înaltă calitate și hrană pentru produse acvatice speciale. Pentru produsele acvatice speciale, după pufarea materiilor prime, gradul de gelatinizare a amidonului crește, iar duritatea particulelor formate crește, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității particulelor în apă. Pentru hrana pentru purcei de lapte, particulele trebuie să fie crocante și nu prea tari, ceea ce este benefic pentru hrănirea purceilor de lapte. Cu toate acestea, datorită gradului ridicat de gelatinizare a amidonului din peletele pufate pentru purcei de lapte, duritatea peletelor de hrană este, de asemenea, relativ mare.
3) Amestecarea materiilor prime poate îmbunătăți uniformitatea diferitelor componente cu dimensiunea particulelor, ceea ce este benefic pentru menținerea unei durități a particulelor practic constante și îmbunătățirea calității produsului. În producția de furaje pe bază de pelete dure, adăugarea a 1% până la 2% umiditate în mixer va ajuta la îmbunătățirea stabilității și durității furajului pe bază de pelete. Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare și efectele negative ale creșterii umidității asupra uscării și răcirii peletelor. De asemenea, nu este propice depozitării produsului. În producția de furaje umede pe pelete, se poate adăuga până la 20% până la 30% umiditate în pulbere. Este mai ușor să adăugați aproximativ 10% umiditate în timpul procesului de amestecare decât în timpul procesului de condiționare. Peletele formate din materiale cu umiditate ridicată au duritate scăzută, moliciune și palatabilitate bună. Întreprinderile mari de creștere a animalelor pot utiliza acest furaj umed pe pelete. Peletele umede nu sunt, în general, ușor de depozitat și, în general, trebuie administrate imediat după producție. Adăugarea de ulei în timpul procesului de amestecare este un proces de adăugare a uleiului utilizat în mod obișnuit în atelierele de producție a furajelor. Adăugarea a 1% până la 2% de grăsime are un efect redus asupra reducerii durității particulelor, în timp ce adăugarea a 3% până la 4% de grăsime poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
4) Condiționarea cu abur este un proces cheie în procesarea hranei pentru peleți, iar efectul de condiționare afectează direct structura internă și aspectul peleților. Calitatea aburului și timpul de condiționare sunt doi factori importanți care afectează efectul de condiționare. Aburul uscat și saturat de înaltă calitate poate furniza mai multă căldură pentru a crește temperatura materialului și a gelatiniza amidonul. Cu cât timpul de condiționare este mai lung, cu atât gradul de gelatinizare a amidonului este mai mare. Cu cât valoarea este mai mare, cu cât structura particulelor după formare este mai densă, cu atât stabilitatea este mai bună și duritatea este mai mare. Pentru hrana pentru pești, se utilizează în general mantale cu strat dublu sau multistrat pentru condiționare, pentru a crește temperatura de condiționare și a prelungi timpul de condiționare. Acest lucru este mai favorabil îmbunătățirii stabilității particulelor de hrană pentru pești în apă, iar duritatea particulelor crește, de asemenea, în mod corespunzător.
5) În timpul procesului de granulare, parametrii tehnici precum deschiderea și raportul de compresie al matriței inelare vor afecta, de asemenea, duritatea particulelor. Duritatea particulelor formate de matrițele inelare cu aceeași deschidere, dar cu rapoarte de compresie diferite, va crește semnificativ odată cu creșterea raportului de compresie. Alegerea unei matrițe inelare cu un raport de compresie adecvat poate produce particule cu duritate corespunzătoare. În același timp, lungimea particulelor are, de asemenea, un impact semnificativ asupra capacității de susținere a presiunii a particulelor. Pentru particulele de același diametru, dacă particulele nu au defecte, cu cât lungimea particulelor este mai mare, cu atât duritatea măsurată este mai mare. Prin urmare, ajustarea poziției tăietorului pentru a menține o lungime adecvată a particulelor poate menține duritatea particulelor practic consistentă. Diametrul particulelor și forma secțiunii transversale au, de asemenea, un anumit impact asupra durității particulelor. În plus, materialul matriței inelare are, de asemenea, un anumit impact asupra aspectului, calității și durității peletelor. Există diferențe evidente între alimentarea cu pelete produsă de matrițele inelare obișnuite din oțel și matrițele inelare din oțel inoxidabil.
Pentru a prelungi timpul de depozitare a produselor furajere și a asigura calitatea produsului într-o anumită perioadă de timp, este necesară uscarea și răcirea particulelor de furaje.
