Кисәкчәләрнең катылыгы - һәр азык компаниясе зур игътибар бирә торган сыйфат күрсәткечләренең берсе. Терлек һәм кош-корт азыкларында югары катылык начар тәмлелеккә китерә, азык куллануны киметә, хәтта имезүче дуңгызларда авыз куышлыгы җәрәхәтләренә китерә. Ләкин, катылык түбән булса, порошок күләме кими. Арту, бигрәк тә гранула материалларының түбән катылыгы, азык классификациясе кебек тискәре сыйфат факторларына да китерәчәк. Шуңа күрә предприятиеләр азык катылыгының сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итәргә тиеш. Азык формуласын көйләүдән тыш, алар җитештерү һәм эшкәртү процессының төрле этапларына да игътибар итәләр, бу да гранула азыкның катылыгына зур йогынты ясаячак.
1) Тарту процессында кисәкчәләрнең катылыгында хәлиткеч роль уйный торган фактор - чималның тарту кисәкчәләренең зурлыгы. Гомумән алганда, чималның тарту кисәкчәләренең зурлыгы ни кадәр вак булса, кондиционерлау процессында крахмалның желатинлашуы шулкадәр җиңелрәк, һәм гранулаларда бәйләнеш эффекты шулкадәр көчлерәк. Җиңел ватылу ни кадәр җиңел булса, катылык шулкадәр зуррак була. Шуңа күрә, чын җитештерүдә, төрле хайваннарның җитештерү күрсәткечләренә һәм боҗралы калып диафрагмасының зурлыгына карап, вату кисәкчәләренең зурлыгын тиешенчә көйләргә кирәк.
2) Чималны өшеп эшкәртү аша чималдагы токсиннарны бетерергә, бактерияләрне үтерергә, зарарлы матдәләрне бетерергә, чималдагы аксымнарны денатурацияләргә һәм крахмалны тулысынча желатинлаштырырга мөмкин. Хәзерге вакытта өшеп ясалган чимал, нигездә, югары сыйфатлы имезүче дуңгыз азыгы һәм махсус су продуктлары азыгы җитештерүдә кулланыла. Махсус су продуктлары өчен, чимал өшеп ясалганнан соң, крахмалның желатинлашу дәрәҗәсе арта һәм барлыкка килгән кисәкчәләрнең катылыгы да арта, бу судагы кисәкчәләрнең тотрыклылыгын яхшыртуга файдалы. Имезүче дуңгыз азыгы өчен кисәкчәләрнең кытыршы һәм артык каты булмавы таләп ителә, бу имезүче дуңгызларны ашату өчен файдалы. Ләкин, өшеп ясалган имезүче дуңгыз гранулларында крахмалның желатинлашу дәрәҗәсе югары булу сәбәпле, азык гранулларының катылыгы да чагыштырмача зур.
3) Чималны кушу төрле кисәкчә зурлыгындагы компонентларның бер төрлелеген яхшырта ала, бу кисәкчәләрнең катылыгын нигездә тотрыклы тоту һәм продукт сыйфатын яхшырту өчен файдалы. Каты гранула азык җитештерүдә, миксерга 1% тан 2% ка кадәр дым өстәү гранула азыкның тотрыклылыгын һәм катылыгын яхшыртырга ярдәм итәчәк. Шулай да, дым артуның гранулаларны киптерүгә һәм суытуга тискәре йогынтысын да исәпкә алырга кирәк. Бу шулай ук продуктны саклау өчен уңайсыз. Юеш гранула азык җитештерүдә порошокка 20% тан 30% ка кадәр дым өстәргә мөмкин. Кондиционерлау процессына караганда, кушу процессында якынча 10% дым өстәү җиңелрәк. Югары дымлы материаллардан барлыкка килгән гранулаларның катылыгы түбән, йомшак һәм тәмлелеге яхшы. Зур күләмле токымчылык предприятиеләре бу дымлы гранула азыкны куллана ала. Юеш гранулаларны, гадәттә, саклау җиңел түгел һәм гадәттә җитештерүдән соң шунда ук бирергә кирәк. Катнаштыру процессында май өстәү - азык җитештерү цехларында еш кулланыла торган май өстәү процессы. Майның 1% тан 2% ка кадәр өлеше кисәкчәләрнең катылыгын киметүгә аз гына йогынты ясый, ә майның 3% тан 4% ка кадәр өлеше кисәкчәләрнең катылыгын сизелерлек киметергә мөмкин.
4) Пар белән кондицияләү гранула азыкларын эшкәртүдә төп процесс булып тора, һәм кондицияләү эффекты гранулаларның эчке структурасына һәм тышкы кыяфәтенә турыдан-туры тәэсир итә. Пар сыйфаты һәм кондицияләү вакыты кондицияләү эффектына тәэсир итүче ике мөһим фактор. Югары сыйфатлы коры һәм туендырылган пар материалның температурасын арттыру һәм крахмалны желатинлаштыру өчен күбрәк җылылык бирә ала. Кондицияләү вакыты озаграк булган саен, крахмалның желатинлашу дәрәҗәсе югарырак була. Кыйммәт югарырак булган саен, формалашканнан соң кисәкчәләр структурасы тыгызрак була, тотрыклылык яхшырак була һәм катылык арта. Балык азыгы өчен, кондицияләү температурасын арттыру һәм кондицияләү вакытын озайту өчен, гадәттә, ике катламлы яки күп катламлы каплагычлар кулланыла. Бу судагы балык азыгы кисәкчәләренең тотрыклылыгын яхшыртуга күбрәк ярдәм итә, һәм кисәкчәләрнең катылыгы да шуңа туры китереп арта.
5) Грануляция процессы барышында, боҗралы калыпның диафрагмасы һәм кысу коэффициенты кебек техник параметрлар да кисәкчәләрнең катылыгына тәэсир итәчәк. Бер үк диафрагмалы, ләкин төрле кысу коэффициентлары булган боҗралы калыплар белән формалаштырылган кисәкчәләрнең катылыгы кысу коэффициенты арткан саен сизелерлек артачак. Тиешле кысу коэффициенты булган боҗралы калыпны сайлау тиешле катылыктагы кисәкчәләр алырга мөмкин. Шул ук вакытта, кисәкчәләрнең озынлыгы да кисәкчәләрнең басым күтәрү сәләтенә сизелерлек йогынты ясый. Бер үк диаметрлы кисәкчәләр өчен, әгәр кисәкчәләрдә кимчелекләр булмаса, кисәкчәләрнең озынлыгы озынрак булган саен, үлчәнгән катылык зуррак була. Шуңа күрә, кисү җайланмасының урнашуын тиешле кисәкчә озынлыгын саклап калу өчен көйләү кисәкчәләрнең катылыгын нигездә бер үк дәрәҗәдә саклый ала. Кисәкчәләрнең диаметры һәм кисемтә формасы да кисәкчәләрнең катылыгына билгеле бер йогынты ясый. Моннан тыш, боҗралы калыпның материалы да гранулаларның тышкы кыяфәт сыйфатына һәм катылыгына билгеле бер йогынты ясый. Гадәти корыч боҗралы калыплар белән дат басмас корыч боҗралы калыплар белән җитештерелгән гранула тукландыру арасында ачык аермалар бар.
Азык продуктларын саклау вакытын озайту һәм билгеле бер вакыт эчендә продукт сыйфатын тәэмин итү өчен, азык кисәкчәләрен кирәкле киптерү һәм суыту белән эшкәртү кирәк.
