Тврдоћа честица је један од показатеља квалитета коме свака компанија за храну обраћа велику пажњу. Код хране за стоку и живину, висока тврдоћа ће узроковати лошу укусност, смањити унос хране, па чак и изазвати чиреве у устима код прасади. Међутим, ако је тврдоћа ниска, садржај праха ће се смањити. Повећање, посебно ниска тврдоћа пелетних материјала, такође ће узроковати неповољне факторе квалитета као што је класификација хране. Стога, предузећа морају осигурати да тврдоћа хране испуњава стандарде квалитета. Поред прилагођавања формуле хране, она се фокусирају и на различите фазе процеса производње и прераде, што ће такође имати виталан утицај на тврдоћу пелетне хране.
1) Фактор који игра одлучујућу улогу у тврдоћи честица у процесу млевења је величина честица млевења сировина. Генерално говорећи, што је величина честица млевења сировина финија, то је скробу лакше да желатинизује током процеса кондиционирања и то је јачи ефекат везивања у пелетама. Што се мање ломи, то је већа тврдоћа. Стога, у стварној производњи, величина честица дробљења мора се на одговарајући начин прилагодити производним перформансама различитих животиња и величини отвора прстенасте матрице.
2) Третманом сировина пуфнањем, токсини у сировинама могу се уклонити, бактерије могу бити убијене, штетне супстанце могу бити елиминисане, протеини у сировинама могу бити денатурисани, а скроб може бити потпуно желатинизован. Тренутно се пуфнасте сировине углавном користе у производњи висококвалитетне хране за прасиће и посебне хране за водене организме. Код посебних водених производа, након пуфнања сировина, степен желатинизације скроба се повећава, а тврдоћа формираних честица се такође повећава, што је корисно за побољшање стабилности честица у води. За храну за прасиће, честице морају бити хрскаве и не превише тврде, што је корисно за исхрану прасића. Међутим, због високог степена желатинизације скроба у пуфнастим пелетама за прасиће, тврдоћа пелета хране је такође релативно велика.
3) Мешање сировина може побољшати уједначеност компоненти различитих величина честица, што је корисно за одржавање углавном конзистентне тврдоће честица и побољшање квалитета производа. У производњи тврде пелетиране хране, додавање 1% до 2% влаге у миксер ће помоћи у побољшању стабилности и тврдоће пелетиране хране. Међутим, такође је потребно узети у обзир негативне ефекте повећања влаге на сушење и хлађење пелета. Такође није погодно за складиштење производа. У производњи влажне пелетиране хране, праху се може додати до 20% до 30% влаге. Лакше је додати око 10% влаге током процеса мешања него током процеса кондиционирања. Пелете формиране од материјала са високим садржајем влаге имају ниску тврдоћу, мекоћу и добру укусност. Велика узгајивачка предузећа могу користити ову влажну пелетирану храну. Влажне пелете генерално нису лаке за складиштење и генерално их је потребно дати одмах након производње. Додавање уља током процеса мешања је уобичајени поступак додавања уља у радионицама за производњу хране. Додавање 1% до 2% масти има мали утицај на смањење тврдоће честица, док додавање 3% до 4% масти може значајно смањити тврдоћу честица.
4) Кондиционирање паром је кључни процес у преради хране за рибе у пелетима, а ефекат кондиционирања директно утиче на унутрашњу структуру и изглед пелета. Квалитет паре и време кондиционирања су два важна фактора која утичу на ефекат кондиционирања. Висококвалитетна сува и засићена пара може да обезбеди више топлоте за повећање температуре материјала и желатинизацију скроба. Што је време кондиционирања дуже, то је већи степен желатинизације скроба. Што је већа вредност, то је гушћа структура честица након формирања, боља је стабилност и већа је тврдоћа. За храну за рибе, двослојне или вишеслојне облоге се генерално користе за кондиционирање како би се повећала температура кондиционирања и продужило време кондиционирања. То је погодније за побољшање стабилности честица хране за рибе у води, а тврдоћа честица се такође сходно томе повећава.
5) Током процеса гранулације, технички параметри као што су отвор бленде и степен компресије прстенастог калупа такође ће утицати на тврдоћу честица. Тврдоћа честица формираних прстенастим калупима са истим отвором бленде, али различитим степеном компресије, значајно ће се повећати са повећањем степена компресије. Избор прстенастог калупа са одговарајућим степеном компресије може произвести честице са одговарајућом тврдоћом. Истовремено, дужина честица такође има значајан утицај на носивост притиска честица. За честице истог пречника, ако честице немају дефеката, што је дужа дужина честице, већа је измерена тврдоћа. Стога, подешавање положаја секача како би се одржала одговарајућа дужина честица може одржати тврдоћу честица у основи конзистентном. Пречник честице и облик попречног пресека такође имају одређени утицај на тврдоћу честица. Поред тога, материјал прстенастог калупа такође има одређени утицај на изглед, квалитет и тврдоћу пелета. Постоје очигледне разлике између пелета добијених обичним челичним прстенастим калупима и прстенастим калупима од нерђајућег челика.
Да би се продужило време складиштења производа за храну и осигурао квалитет производа у одређеном временском периоду, потребно је сушење и хлађење честица хране.
