پارٽيڪل سختي معيار جي اشارن مان هڪ آهي جنهن تي هر فيڊ ڪمپني تمام گهڻو ڌيان ڏئي ٿي. جانورن ۽ پولٽري فيڊ ۾، وڌيڪ سختي خراب لذيذيت جو سبب بڻجندي، فيڊ جي مقدار کي گهٽائيندي، ۽ کير پياريندڙ سورن ۾ وات جي السر جو سبب به بڻجندي. بهرحال، جيڪڏهن سختي گهٽ هوندي، ته پائوڊر جو مواد گهٽجي ويندو. واڌ، خاص طور تي پيلٽ مواد جي گهٽ سختي پڻ نا مناسب معيار جا عنصر پيدا ڪندي جيئن ته فيڊ جي درجه بندي. تنهن ڪري، ادارن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته فيڊ جي سختي معيار جي معيارن کي پورو ڪري. فيڊ فارمولا کي ترتيب ڏيڻ کان علاوه، اهي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل جي مختلف مرحلن تي پڻ ڌيان ڏين ٿا، جنهن جو پيلٽ فيڊ جي سختي تي پڻ اهم اثر پوندو.
1) پيسڻ جي عمل ۾ ذرڙن جي سختي ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪندڙ عنصر خام مال جي پيسڻ واري ذرڙي جي سائيز آهي. عام طور تي، خام مال جي پيسڻ واري ذرڙي جي سائيز جيتري باریک هوندي، ڪنڊيشننگ جي عمل دوران نشاستي لاءِ جليٽينائيز ڪرڻ آسان هوندو، ۽ پيلٽس ۾ بانڊنگ اثر اوترو ئي مضبوط هوندو. گهٽ آساني سان ٽٽل، سختي اوتري وڌيڪ هوندي. تنهن ڪري، حقيقي پيداوار ۾، ڪرشنگ ذرڙي جي سائيز کي مختلف جانورن جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ رنگ ڊائي ايپرچر جي سائيز جي مطابق مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
2) خام مال جي پفنگ ٽريٽمينٽ ذريعي، خام مال ۾ موجود زهر کي ختم ڪري سگهجي ٿو، بيڪٽيريا کي ماري سگهجي ٿو، نقصانڪار مادا ختم ڪري سگهجن ٿا، خام مال ۾ موجود پروٽين کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ نشاستي کي مڪمل طور تي جليٽينائيز ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، پف ٿيل خام مال خاص طور تي اعليٰ درجي جي کير پياريندڙ سور جي فيڊ ۽ خاص آبي پراڊڪٽ فيڊ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن. خاص آبي شين لاءِ، خام مال کي پف ڪرڻ کان پوءِ، نشاستي جي جليٽينائيزيشن جو درجو وڌي ويندو آهي ۽ ٺهيل ذرڙن جي سختي پڻ وڌي ويندي آهي، جيڪا پاڻيءَ ۾ ذرڙن جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. کير پياريندڙ سور جي فيڊ لاءِ، ذرڙن کي ڪرپٽ هجڻ ضروري آهي ۽ تمام سخت نه هجڻ گهرجي، جيڪو کير پياريندڙ سور جي فيڊ لاءِ فائديمند آهي. جڏهن ته، پف ٿيل کير پياريندڙ سور جي پيليٽس ۾ نشاستي جي جليٽينائيزيشن جي اعليٰ درجي جي ڪري، فيڊ پيليٽس جي سختي پڻ نسبتاً وڏي آهي.
3) خام مال جي ملاوٽ مختلف ذرڙن جي سائيز جي حصن جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگھي ٿي، جيڪا ذرڙن جي سختي کي بنيادي طور تي هڪجهڙائي رکڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. سخت پيلٽ فيڊ جي پيداوار ۾، مکسر ۾ 1٪ کان 2٪ نمي شامل ڪرڻ سان پيلٽ فيڊ جي استحڪام ۽ سختي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ملندي. تنهن هوندي، پيلٽ جي سڪائڻ ۽ ٿڌي ٿيڻ تي نمي ۾ واڌ جي منفي اثرن تي غور ڪرڻ پڻ ضروري آهي. اهو پيداوار جي اسٽوريج لاءِ پڻ سازگار ناهي. گلي پيلٽ فيڊ جي پيداوار ۾، پائوڊر ۾ 20٪ کان 30٪ تائين نمي شامل ڪري سگهجي ٿي. ڪنڊيشننگ جي عمل جي ڀيٽ ۾ ملائڻ جي عمل دوران تقريباً 10٪ نمي شامل ڪرڻ آسان آهي. وڌيڪ نمي واري مواد مان ٺهيل پيلٽ ۾ گهٽ سختي، نرمي ۽ سٺي لذيذيت هوندي آهي. وڏي پيماني تي نسل ڏيڻ وارا ادارا هن گلي پيلٽ فيڊ کي استعمال ڪري سگهن ٿا. گلي پيلٽ عام طور تي ذخيرو ڪرڻ آسان نه هوندا آهن ۽ عام طور تي پيداوار کان فوري طور تي کارائڻ جي ضرورت هوندي آهي. ملائڻ جي عمل دوران تيل شامل ڪرڻ فيڊ جي پيداوار ورڪشاپن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ تيل شامل ڪرڻ وارو عمل آهي. 1٪ کان 2٪ چکنائي شامل ڪرڻ سان ذرڙن جي سختي گهٽائڻ تي ٿورو اثر پوندو آهي، جڏهن ته 3٪ کان 4٪ چکنائي شامل ڪرڻ سان ذرڙن جي سختي کي گهٽائي سگهجي ٿو.
4) اسٽيم ڪنڊيشننگ پيلٽ فيڊ پروسيسنگ ۾ هڪ اهم عمل آهي، ۽ ڪنڊيشننگ اثر سڌو سنئون پيلٽ جي اندروني بناوت ۽ ظاهري معيار کي متاثر ڪري ٿو. اسٽيم جي معيار ۽ ڪنڊيشننگ وقت ٻه اهم عنصر آهن جيڪي ڪنڊيشننگ اثر کي متاثر ڪن ٿا. اعليٰ معيار جي خشڪ ۽ سير ٿيل ٻاڦ مواد جي گرمي پد کي وڌائڻ ۽ نشاستي کي جليٽينائيز ڪرڻ لاءِ وڌيڪ گرمي فراهم ڪري سگهي ٿي. ڪنڊيشننگ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، نشاستي جي جليٽينائيزيشن جو درجو اوترو ئي وڌيڪ هوندو. قدر جيترو وڌيڪ هوندو، ٺهڻ کان پوءِ ذرڙن جي جوڙجڪ اوتري ئي گهڻ هوندي، استحڪام اوترو ئي بهتر هوندو، ۽ سختي اوتري ئي وڌيڪ هوندي. مڇي جي کاڌ خوراڪ لاءِ، ڊبل ليئر يا ملٽي ليئر جيڪٽ عام طور تي ڪنڊيشننگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪنڊيشننگ جو گرمي پد وڌايو وڃي ۽ ڪنڊيشننگ جو وقت وڌايو وڃي. اهو پاڻي ۾ مڇي جي کاڌ جي ذرڙن جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهي، ۽ ذرڙن جي سختي پڻ ان مطابق وڌي ٿي.
5) گرينوليشن جي عمل دوران، رنگ ڊائي جي ايپرچر ۽ ڪمپريشن تناسب جهڙا ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر پڻ ذرڙن جي سختي کي متاثر ڪندا. ساڳي ايپرچر سان رنگ مولڊز پاران ٺهيل ذرات جي سختي پر مختلف ڪمپريشن تناسب ڪمپريشن تناسب جي واڌ سان خاص طور تي وڌي ويندا. . مناسب ڪمپريشن تناسب سان رنگ ڊائي چونڊڻ سان مناسب سختي سان ذرات پيدا ٿي سگهن ٿا. ساڳئي وقت، ذرڙن جي ڊيگهه پڻ ذرڙن جي دٻاءُ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت تي هڪ اهم اثر وجهي ٿي. ساڳئي قطر جي ذرڙن لاءِ، جيڪڏهن ذرڙن ۾ ڪو به نقص نه هجي، ته ذرڙن جي ڊيگهه جيتري ڊگهي هوندي، ماپيل سختي اوتري وڌيڪ هوندي. تنهن ڪري، مناسب ذرڙن جي ڊيگهه کي برقرار رکڻ لاءِ ڪٽر جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ سان ذرڙن جي سختي بنيادي طور تي هڪجهڙائي رکي سگهجي ٿي. ذرڙن جي قطر ۽ ڪراس سيڪشنل شڪل جو به ذرڙن جي سختي تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. ان کان علاوه، رنگ ڊائي جي مواد جو به پيليٽس جي ظاهري معيار ۽ سختي تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. عام اسٽيل رنگ ڊائي ۽ اسٽينلیس سٹیل رنگ ڊائي پاران پيدا ٿيندڙ پيلٽ فيڊ جي وچ ۾ واضح فرق آهن.
فيڊ پراڊڪٽس جي اسٽوريج جي وقت کي وڌائڻ ۽ هڪ خاص وقت اندر پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، فيڊ جي ذرڙن کي خشڪ ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ جي ضروري پروسيسنگ جي ضرورت آهي.
