ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆ ರುಚಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲುಣಿಸುವ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಹುಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಫೀಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಫೀಡ್ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫೀಡ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1) ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದು ಕಡಿಮೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಫಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಫ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಕ್ಲಿಂಗ್ ಹಂದಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೀರುವ ಹಂದಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಹೀರುವ ಹಂದಿಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಫ್ಡ್ ಸಕ್ಲಿಂಗ್ ಹಂದಿ ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿವಿಧ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 1% ರಿಂದ 2% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಲೆಟ್ಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಗೆ 20% ರಿಂದ 30% ವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಳಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಪೆಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತೈಲ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. 1% ರಿಂದ 2% ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3% ರಿಂದ 4% ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4) ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಗೋಲಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕಣ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಜಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೀನು ಫೀಡ್ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಉದ್ದವು ಕಣಗಳ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಣದ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಕಣದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವಸ್ತುವು ಗುಳಿಗೆಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಫೀಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೀಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
