ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਰ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਸੁਆਦਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੂੰਹ ਦੇ ਫੋੜੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਵਾਧਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਫੀਡ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
1) ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟਾਰਚ ਲਈ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਡੀਨੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਫਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਫ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਫਡ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ 2% ਨਮੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 20% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਨਮੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 10% ਨਮੀ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਉੱਦਮ ਇਸ ਗਿੱਲੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ ਪੈਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। 1% ਤੋਂ 2% ਗਰੀਸ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3% ਤੋਂ 4% ਗਰੀਸ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਓਨੀ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਈ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
5) ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇੱਕੋ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੇ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗੀ। . ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਬਾਅ-ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਕਣ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
