Цвёрдасць часціц — адзін з паказчыкаў якасці, якому кожная кампанія па вытворчасці корму надае вялікую ўвагу. У кармах для жывёлы і птушкі высокая цвёрдасць прывядзе да дрэннай смакавай якасці, зніжэння спажывання корму і нават да язваў у ротавай поласці парасят. Аднак, калі цвёрдасць нізкая, утрыманне парашка будзе зніжацца. Павелічэнне, асабліва нізкая цвёрдасць грануляваных матэрыялаў, таксама прывядзе да неспрыяльных фактараў якасці, такіх як класіфікацыя корму. Таму прадпрыемствы павінны гарантаваць, што цвёрдасць корму адпавядае стандартам якасці. Акрамя карэкціроўкі формулы корму, яны таксама засяроджваюцца на розных этапах вытворчасці і перапрацоўкі, што таксама будзе мець істотны ўплыў на цвёрдасць грануляванага корму.
1) Фактарам, які адыгрывае вырашальную ролю ў цвёрдасці часціц у працэсе драбнення, з'яўляецца памер часціц сыравіны. У цэлым, чым драбнейшы памер часціц сыравіны, тым лягчэй крухмал жэлатызуецца падчас працэсу кандыцыянавання і тым мацнейшы злучны эфект у гранулах. Чым менш лёгка ламаюцца гранулы, тым большая цвёрдасць. Такім чынам, у рэальнай вытворчасці памер часціц для драбнення неабходна адпаведна карэктаваць у залежнасці ад вытворчых характарыстык розных жывёл і памеру адтуліны кольцавой матрицы.
2) Дзякуючы апрацоўцы сыравіны метадам надзімання, можна выдаліць таксіны з сыравіны, знішчыць бактэрыі, ліквідаваць шкодныя рэчывы, дэнатураваць бялкі ў сыравіны і цалкам жэлатынізаваць крухмал. У цяперашні час надзімальная сыравіна ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякаснага корму для парасят і спецыяльных водных кармоў. У выпадку спецыяльных водных прадуктаў пасля надзімання сыравіны павялічваецца ступень жэлатынізацыі крухмалу і цвёрдасць утвораных часціц, што спрыяе паляпшэнню стабільнасці часціц у вадзе. Для корму для парасят часціцы павінны быць хрумсткімі і не занадта цвёрдымі, што спрыяе кармленню парасят. Аднак з-за высокай ступені жэлатынізацыі крухмалу ў надзімальных гранулах для парасят цвёрдасць кармавых гранул таксама адносна вялікая.
3) Змешванне сыравіны можа палепшыць аднастайнасць кампанентаў розных памераў часціц, што спрыяе падтрыманню практычна пастаяннай цвёрдасці часціц і паляпшэнню якасці прадукцыі. Пры вытворчасці цвёрдых грануляваных кормаў даданне вільгаці ад 1% да 2% у змяшальнік дапаможа палепшыць стабільнасць і цвёрдасць грануляванага корму. Аднак неабходна таксама ўлічваць негатыўны ўплыў павелічэння вільгаці на сушку і астуджэнне гранул. Гэта таксама не спрыяе захоўванню прадукцыі. Пры вытворчасці вільготных грануляваных кормаў у парашок можна дадаць да 20% да 30% вільгаці. Дадаваць каля 10% вільгаці лягчэй падчас працэсу змешвання, чым падчас працэсу кандыцыянавання. Гранулы, сфарміраваныя з матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці, маюць нізкую цвёрдасць, мяккасць і добрыя смакавыя якасці. Буйныя жывёлагадоўчыя прадпрыемствы могуць выкарыстоўваць гэты вільготны грануляваны корм. Вільготныя гранулы звычайна не зручна захоўваць і, як правіла, патрабуюць кармлення адразу пасля вытворчасці. Даданне алею падчас працэсу змешвання - гэта распаўсюджаны працэс дадання алею ў цэхах па вытворчасці кармоў. Даданне ад 1% да 2% змазкі мала ўплывае на зніжэнне цвёрдасці часціц, у той час як даданне ад 3% да 4% змазкі можа значна знізіць цвёрдасць часціц.
4) Апрацоўка парай з'яўляецца ключавым працэсам у апрацоўцы грануляванага корму, і эфект апрацоўкі непасрэдна ўплывае на ўнутраную структуру і знешні выгляд гранул. Якасць пары і час апрацоўкі — два важныя фактары, якія ўплываюць на эфект апрацоўкі. Высокаякасная сухая і насычаная пара можа забяспечыць больш цяпла для павышэння тэмпературы матэрыялу і жэлатызацыі крухмалу. Чым даўжэйшы час апрацоўкі, тым вышэйшая ступень жэлатынізацыі крухмалу. Чым вышэй гэта значэнне, тым шчыльнейшая структура часціц пасля фармавання, тым лепшая стабільнасць і большая цвёрдасць. Для апрацоўкі рыб звычайна выкарыстоўваюцца двухслаёвыя або шматслаёвыя абалонкі, каб павысіць тэмпературу апрацоўкі і падоўжыць час апрацоўкі. Гэта больш спрыяе паляпшэнню стабільнасці часціц корму для рыб у вадзе, і адпаведна павялічваецца цвёрдасць часціц.
5) Падчас працэсу гранулявання тэхнічныя параметры, такія як адтуліна дыяметра і ступень сціску кальцавой формы, таксама будуць уплываць на цвёрдасць часціц. Цвёрдасць часціц, атрыманых з дапамогай кальцавых формаў з аднолькавай адтулінай, але рознымі ступенню сціску, будзе значна павялічвацца са павелічэннем ступені сціску. Выбар кальцавой формы з адпаведнай ступенню сціску можа даць часціцы з адпаведнай цвёрдасцю. У той жа час даўжыня часціц таксама аказвае значны ўплыў на здольнасць часціц вытрымліваць ціск. Для часціц аднолькавага дыяметра, калі часціцы не маюць дэфектаў, чым большая даўжыня часціц, тым большая вымераная цвёрдасць. Такім чынам, рэгуляванне становішча разца для падтрымання адпаведнай даўжыні часціц можа падтрымліваць цвёрдасць часціц у асноўным пастаяннай. Дыяметр часціц і форма папярочнага сячэння таксама аказваюць пэўны ўплыў на цвёрдасць часціц. Акрамя таго, матэрыял кальцавой формы таксама аказвае пэўны ўплыў на знешні выгляд і цвёрдасць гранул. Існуюць відавочныя адрозненні паміж грануламі, атрыманымі з дапамогай звычайных сталёвых кальцавых формаў, і гранул з нержавеючай сталі.
Каб падоўжыць тэрмін захоўвання кармавых прадуктаў і забяспечыць якасць прадукцыі на працягу пэўнага перыяду часу, неабходная сушка і астуджэнне часціц корму.
