Partikkelhardhet er en av kvalitetsindikatorene som alle fôrselskaper legger stor vekt på. I husdyr- og fjærkrefôr vil høy hardhet føre til dårlig smak, redusere fôrinntaket og til og med forårsake munnsår hos diegriser. Men hvis hardheten er lav, vil pulverinnholdet synke. Økning, spesielt lav hardhet i pelletmaterialer, vil også føre til ugunstige kvalitetsfaktorer som fôrklassifisering. Derfor må bedrifter sørge for at fôrhardheten oppfyller kvalitetsstandarder. I tillegg til å justere fôrformelen, fokuserer de også på de ulike stadiene i produksjons- og prosesseringsprosessen, noe som også vil ha en viktig innvirkning på hardheten til pelletfôret.
1) Faktoren som spiller en avgjørende rolle i hardheten til partiklene i slipeprosessen er partikkelstørrelsen på råmaterialene. Generelt sett, jo finere partikkelstørrelse på råmaterialene er, desto lettere er det for stivelse å gelatinere under kondisjoneringsprosessen, og desto sterkere er bindingseffekten i pelletene. Jo vanskeligere det er å knuse, desto større er hardheten. Derfor må partikkelstørrelsen på knusingen i den faktiske produksjonen justeres passende i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på ringdyseåpningen.
2) Gjennom puffebehandling av råvarer kan giftstoffer i råvarene fjernes, bakterier kan drepes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinene i råvarene kan denatureres, og stivelsen kan gelatineres fullstendig. For tiden brukes puffede råvarer hovedsakelig i produksjon av høyverdig fôr til ammegriser og spesialfôr til akvatiske produkter. For spesielle akvatiske produkter øker graden av stivelsesgelatinisering etter at råvarene er puffet, og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er gunstig for å forbedre partiklenes stabilitet i vann. For ammegrisfôr må partiklene være sprø og ikke for harde, noe som er gunstig for fôring av ammegriser. På grunn av den høye graden av stivelsesgelatinisering i puffede ammegrispeileter, er imidlertid hardheten til fôrpelletene også relativt stor.
3) Blanding av råvarer kan forbedre ensartetheten til ulike partikkelstørrelseskomponenter, noe som er gunstig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet konsistent og forbedre produktkvaliteten. Ved produksjon av hardt pelletfôr vil tilsetning av 1 % til 2 % fuktighet i blanderen bidra til å forbedre stabiliteten og hardheten til pelletfôret. Det er imidlertid også nødvendig å vurdere de negative effektene av økningen i fuktighet på tørking og avkjøling av pelletsene. Det er heller ikke gunstig for produktlagring. Ved produksjon av vått pelletfôr kan opptil 20 % til 30 % fuktighet tilsettes pulveret. Det er lettere å tilsette omtrent 10 % fuktighet under blandeprosessen enn under kondisjoneringsprosessen. Pelletsene dannet av materialer med høyt fuktighetsinnhold har lav hardhet, mykhet og god smak. Store avlsbedrifter kan bruke dette våte pelletfôret. Våte pellets er generelt ikke enkle å lagre og må vanligvis tilføres umiddelbart etter produksjon. Tilsetning av olje under blandeprosessen er en vanlig oljetilsetningsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Å tilsette 1 % til 2 % fett har liten effekt på å redusere hardheten til partiklene, mens å tilsette 3 % til 4 % fett kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
4) Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i pelletfôrprosessering, og kondisjoneringseffekten påvirker direkte den indre strukturen og utseendet til pelletsene. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker kondisjoneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gelatinere stivelsen. Jo lengre kondisjoneringstiden er, desto høyere er graden av stivelsesgelatinering. Jo høyere verdi, desto tettere er partikkelstrukturen etter dannelse, desto bedre stabilitet og desto større hardhet. For fiskefôr brukes vanligvis dobbeltlags- eller flerlagskapper for kondisjonering for å øke kondisjoneringstemperaturen og forlenge kondisjoneringstiden. Det er mer gunstig for å forbedre stabiliteten til fiskefôrpartiklene i vann, og hardheten til partiklene øker også tilsvarende.
5) Under granuleringsprosessen vil tekniske parametere som åpning og kompresjonsforhold til ringformen også påvirke hardheten til partiklene. Hardheten til partiklene som dannes av ringformer med samme åpning, men forskjellige kompresjonsforhold, vil øke betydelig med økningen av kompresjonsforholdet. Å velge en ringform med passende kompresjonsforhold kan produsere partikler med passende hardhet. Samtidig har lengden på partiklene også en betydelig innvirkning på partiklenes trykkbærende kapasitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklene ikke har noen defekter, jo lengre partikkellengden er, desto større er den målte hardheten. Derfor kan justering av kutterens posisjon for å opprettholde en passende partikkellengde holde hardheten til partiklene i utgangspunktet konsistent. Partikkeldiameteren og tverrsnittsformen har også en viss innvirkning på partikkelhardheten. I tillegg har materialet i ringformen også en viss innvirkning på utseendet, kvaliteten og hardheten til pelletene. Det er åpenbare forskjeller mellom pellettilførselen produsert av vanlige stålringformer og rustfrie stålringformer.
For å forlenge lagringstiden for fôrprodukter og sikre produktkvaliteten innenfor en viss tidsperiode, kreves nødvendig tørking og kjøling av fôrpartiklene.
