କଣିକା କଠିନତା ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ପ୍ରତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟରେ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଖରାପ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ କ୍ଷୀର ପିଉଥିବା ଘୁଷୁରୀଙ୍କ ମୁଖରେ ଘା' ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତଥାପି, ଯଦି କଠିନତା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପାଉଡର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ବୃଦ୍ଧି, ବିଶେଷକରି ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିକୂଳ ଗୁଣବତ୍ତା କାରଣ ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ବର୍ଗୀକରଣ କାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଖାଦ୍ୟ କଠିନତା ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସହିତ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ର କଠିନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
୧) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାରଣ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ, କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ହେବ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଦୃଢ଼ ହେବ। ଯେତେ କମ୍ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିବ, କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାଣୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଆପେର୍ଚରର ଆକାର ଅନୁସାରେ କ୍ରସିଂ କଣିକା ଆକାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) କଞ୍ଚାମାଲର ପଫ୍ିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଜୀବାଣୁକୁ ହତ୍ୟା କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍କୁ ବିକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଫ୍ଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍କିଲିଙ୍ଗ ଘୁଷୁରୀ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜଳୀୟ ଉତ୍ପାଦ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଶେଷ ଜଳୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପଫ୍ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପାଣିରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଖସଖସ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ନୁହେଁ, ଯାହା ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀଙ୍କ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ତଥାପି, ପଫ୍ଡ୍ ସ୍କିଲିଙ୍ଗ ଘୁଷୁରୀ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ର ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼।
3) କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା କଣିକା କଠିନତାକୁ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। କଠିନ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିକ୍ସରରେ 1% ରୁ 2% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡିବା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ତଥାପି, ପେଲେଟ୍ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧିର ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପାଉଡରରେ 20% ରୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାୟ 10% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡିବା ସହଜ। ଉଚ୍ଚ-ଆଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀରୁ ଗଠିତ ପେଲେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା, ନରମତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତା ଥାଏ। ବଡ଼ ବଡ଼ ପ୍ରଜନନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଓଦା ପେଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଖାଇବାକୁ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଡିବା ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ ଯୋଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ୧% ରୁ ୨% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ, ଯେତେବେଳେ ୩% ରୁ ୪% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
୪) ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଷ୍ଟିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗଠନ ପରେ କଣିକା ଗଠନ ସେତେ ଘନ ହେବ, ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ମାଛ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, ଡବଲ୍-ଲେୟାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ପାଣିରେ ମାଛ ଖାଦ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
5) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଆପେରଚର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଭଳି ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସମାନ ଆପେରଚର କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। . ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ସହିତ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଚାପ-ବହନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସମାନ ବ୍ୟାସର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯଦି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, ତେବେ କଣିକାର ଲମ୍ବ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମାପ କଠୋରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଲମ୍ବ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟରର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର ରହିପାରିବ। କଣିକା ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କଠୋରତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଖାଦ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
