કણોની કઠિનતા એ ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાંનું એક છે જેના પર દરેક ફીડ કંપની ખૂબ ધ્યાન આપે છે. પશુધન અને મરઘાંના ફીડમાં, ઉચ્ચ કઠિનતા નબળી સ્વાદિષ્ટતાનું કારણ બનશે, ખોરાકનું સેવન ઘટાડશે અને દૂધ પીતા ડુક્કરમાં મોંમાં અલ્સર પણ પેદા કરશે. જો કે, જો કઠિનતા ઓછી હશે, તો પાવડરનું પ્રમાણ ઘટશે. વધારો, ખાસ કરીને પેલેટ સામગ્રીની ઓછી કઠિનતા પણ ફીડ વર્ગીકરણ જેવા પ્રતિકૂળ ગુણવત્તા પરિબળોનું કારણ બનશે. તેથી, સાહસોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફીડ કઠિનતા ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ફીડ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત, તેઓ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે પેલેટ ફીડની કઠિનતા પર પણ મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
૧) ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં કણોની કઠિનતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવતું પરિબળ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ જેટલું બારીક હશે, કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવું તેટલું સરળ બનશે, અને ગોળીઓમાં બંધન અસર એટલી જ મજબૂત બનશે. જેટલી સરળતાથી તૂટે છે, તેટલી જ કઠિનતા વધારે છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રાણીઓના ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને રિંગ ડાઇ એપરચરના કદ અનુસાર ક્રશિંગ કણોનું કદ યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જરૂરી છે.
૨) કાચા માલના પફિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, કાચા માલમાં રહેલા ઝેરી તત્વો દૂર કરી શકાય છે, બેક્ટેરિયાને મારી શકાય છે, હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરી શકાય છે, કાચા માલમાં રહેલા પ્રોટીનને વિકૃત કરી શકાય છે, અને સ્ટાર્ચને સંપૂર્ણપણે જિલેટીનાઇઝ કરી શકાય છે. હાલમાં, પફ્ડ કાચા માલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગ્રેડ દૂધ પીનારા ડુક્કરના ખોરાક અને ખાસ જળચર ઉત્પાદન ફીડના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ખાસ જળચર ઉત્પાદનો માટે, કાચા માલને પફ કર્યા પછી, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે અને રચાયેલા કણોની કઠિનતા પણ વધે છે, જે પાણીમાં કણોની સ્થિરતા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. દૂધ પીનારા ડુક્કરના ખોરાક માટે, કણો ક્રિસ્પી હોવા જરૂરી છે અને ખૂબ કઠિન નહીં, જે દૂધ પીનારા ડુક્કરના ખોરાક માટે ફાયદાકારક છે. જો કે, પફ્ડ દૂધ પીનારા ડુક્કરના ગોળીઓમાં સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રીને કારણે, ફીડ ગોળીઓની કઠિનતા પણ પ્રમાણમાં મોટી છે.
૩) કાચા માલનું મિશ્રણ વિવિધ કણોના કદના ઘટકોની એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે કણોની કઠિનતાને મૂળભૂત રીતે સુસંગત રાખવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. હાર્ડ પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, મિક્સરમાં 1% થી 2% ભેજ ઉમેરવાથી પેલેટ ફીડની સ્થિરતા અને કઠિનતામાં સુધારો થશે. જો કે, ગોળીઓના સૂકવણી અને ઠંડક પર ભેજમાં વધારાથી થતી નકારાત્મક અસરોને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે. તે ઉત્પાદન સંગ્રહ માટે પણ અનુકૂળ નથી. ભીના પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, પાવડરમાં 20% થી 30% સુધી ભેજ ઉમેરી શકાય છે. કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા કરતાં મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ 10% ભેજ ઉમેરવો સરળ છે. ઉચ્ચ-ભેજવાળી સામગ્રીમાંથી બનેલા ગોળીઓમાં ઓછી કઠિનતા, નરમાઈ અને સારી સ્વાદિષ્ટતા હોય છે. મોટા પાયે સંવર્ધન સાહસો આ ભીના પેલેટ ફીડનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ભીના ગોળીઓ સામાન્ય રીતે સંગ્રહિત કરવા માટે સરળ નથી અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પછી તરત જ ખવડાવવાની જરૂર પડે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેલ ઉમેરવું એ ફીડ ઉત્પાદન વર્કશોપમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી તેલ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે. ૧% થી ૨% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતા ઘટાડવામાં બહુ ઓછી અસર પડે છે, જ્યારે ૩% થી ૪% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ શકે છે.
૪) પેલેટ ફીડ પ્રોસેસિંગમાં સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને કન્ડીશનીંગ અસર ગોળીઓની આંતરિક રચના અને દેખાવની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સ્ટીમ ગુણવત્તા અને કન્ડીશનીંગ સમય એ બે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે કન્ડીશનીંગ અસરને અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સૂકી અને સંતૃપ્ત વરાળ સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા અને સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવા માટે વધુ ગરમી પ્રદાન કરી શકે છે. કન્ડીશનીંગ સમય જેટલો લાંબો હશે, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે હશે. મૂલ્ય જેટલું ઊંચું હશે, રચના પછી કણોનું માળખું જેટલું ઘન હશે, તેટલી સારી સ્થિરતા અને કઠિનતા વધારે હશે. માછલીના ખોરાક માટે, કન્ડીશનીંગ તાપમાન વધારવા અને કન્ડીશનીંગ સમય વધારવા માટે સામાન્ય રીતે ડબલ-લેયર અથવા મલ્ટી-લેયર જેકેટનો ઉપયોગ કન્ડીશનીંગ માટે થાય છે. તે પાણીમાં માછલીના ખોરાકના કણોની સ્થિરતા સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને કણોની કઠિનતા પણ તે મુજબ વધે છે.
૫) ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિંગ ડાઇના છિદ્ર અને સંકોચન ગુણોત્તર જેવા ટેકનિકલ પરિમાણો પણ કણોની કઠિનતાને અસર કરશે. સમાન છિદ્ર પરંતુ અલગ સંકોચન ગુણોત્તર ધરાવતા રિંગ મોલ્ડ દ્વારા રચાયેલા કણોની કઠિનતા કમ્પ્રેશન ગુણોત્તરમાં વધારા સાથે નોંધપાત્ર રીતે વધશે. . યોગ્ય સંકોચન ગુણોત્તર સાથે રિંગ ડાઇ પસંદ કરવાથી યોગ્ય કઠિનતાવાળા કણો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. તે જ સમયે, કણોની લંબાઈ કણોની દબાણ-વહન ક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સમાન વ્યાસના કણો માટે, જો કણોમાં કોઈ ખામી ન હોય, તો કણોની લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, માપેલ કઠિનતા વધુ હશે. તેથી, યોગ્ય કણોની લંબાઈ જાળવવા માટે કટરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાથી કણોની કઠિનતા મૂળભૂત રીતે સુસંગત રહી શકે છે. કણોનો વ્યાસ અને ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર પણ કણોની કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. વધુમાં, રિંગ ડાઇની સામગ્રી પણ ગોળીઓના દેખાવની ગુણવત્તા અને કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય સ્ટીલ રિંગ ડાઇ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ ડાઇ દ્વારા ઉત્પાદિત પેલેટ ફીડ વચ્ચે સ્પષ્ટ તફાવત છે.
ફીડ ઉત્પાદનોના સંગ્રહ સમયને વધારવા અને ચોક્કસ સમયગાળામાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફીડ કણોને સૂકવવા અને ઠંડુ કરવાની જરૂરી પ્રક્રિયા જરૂરી છે.
