Deeltjiehardheid is een van die kwaliteitsaanwysers waaraan elke voermaatskappy baie aandag gee. In vee- en pluimveevoer sal hoë hardheid swak smaaklikheid veroorsaak, voerinname verminder en selfs mondswere by speenvarke veroorsaak. As die hardheid egter laag is, sal die poeierinhoud afneem. 'n Toename, veral die lae hardheid van korrelmateriaal, sal ook ongunstige kwaliteitsfaktore soos voerklassifikasie veroorsaak. Daarom moet ondernemings verseker dat die voerhardheid aan kwaliteitsstandaarde voldoen. Benewens die aanpassing van die voerformule, fokus hulle ook op die verskillende stadiums van die produksie- en verwerkingsproses, wat ook 'n belangrike impak op die hardheid van die korrelvoer sal hê.
1) Die faktor wat 'n beslissende rol speel in die hardheid van die deeltjies in die maalproses, is die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe. Oor die algemeen, hoe fyner die maaldeeltjiegrootte van die grondstowwe, hoe makliker is dit vir stysel om te gelatiniseer tydens die kondisioneringsproses, en hoe sterker die bindingseffek in die korrels. Hoe minder maklik breek, hoe groter die hardheid. Daarom moet die vergruisdeeltjiegrootte in werklike produksie gepas aangepas word volgens die produksieprestasie van verskillende diere en die grootte van die ringmatrysopening.
2) Deur die pofbehandeling van grondstowwe kan gifstowwe in die grondstowwe verwyder word, bakterieë doodgemaak word, skadelike stowwe uitgeskakel word, proteïene in die grondstowwe gedenatureer word en stysel volledig gegelatiniseer word. Tans word gepofte grondstowwe hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoëgraadse speenvarkvoer en spesiale waterproduktevoer. Vir spesiale waterprodukte, nadat die grondstowwe gepof is, neem die mate van styselgelatinisering toe en die hardheid van die gevormde deeltjies neem ook toe, wat voordelig is om die stabiliteit van die deeltjies in water te verbeter. Vir speenvarkvoer moet die deeltjies bros en nie te hard wees nie, wat voordelig is vir die voeding van speenvarke. As gevolg van die hoë mate van styselgelatinisering in gepofte speenvarkpellets, is die hardheid van die voerpellets egter ook relatief groot.
3) Die vermenging van grondstowwe kan die eenvormigheid van verskeie deeltjiegrootte-komponente verbeter, wat voordelig is om die deeltjiehardheid basies konstant te hou en die produkkwaliteit te verbeter. In die produksie van harde korrelvoer sal die byvoeging van 1% tot 2% vog in die menger help om die stabiliteit en hardheid van die korrelvoer te verbeter. Dit is egter ook nodig om die negatiewe gevolge van die toename in vog op die droging en verkoeling van die korrels in ag te neem. Dit is ook nie bevorderlik vir produkberging nie. In die produksie van nat korrelvoer kan tot 20% tot 30% vog by die poeier gevoeg word. Dit is makliker om ongeveer 10% vog tydens die mengproses by te voeg as tydens die kondisioneringsproses. Die korrels wat van hoëvogmateriale gevorm word, het lae hardheid, sagtheid en goeie smaaklikheid. Grootskaalse teelondernemings kan hierdie nat korrelvoer gebruik. Nat korrels is oor die algemeen nie maklik om te bêre nie en moet oor die algemeen onmiddellik na produksie gevoer word. Die byvoeging van olie tydens die mengproses is 'n algemeen gebruikte oliebyvoegingsproses in voerproduksiewerkswinkels. Die byvoeging van 1% tot 2% vet het min effek op die vermindering van die hardheid van die deeltjies, terwyl die byvoeging van 3% tot 4% vet die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
4) Stoomkondisionering is 'n sleutelproses in die verwerking van pelletsvoer, en die kondisioneringseffek beïnvloed direk die interne struktuur en voorkomskwaliteit van die pellets. Stoomkwaliteit en kondisioneringstyd is twee belangrike faktore wat die kondisioneringseffek beïnvloed. Hoëgehalte droë en versadigde stoom kan meer hitte verskaf om die temperatuur van die materiaal te verhoog en die stysel te gelatineer. Hoe langer die kondisioneringstyd, hoe hoër die mate van styselgelatinering. Hoe hoër die waarde, hoe digter die deeltjiestruktuur na vorming, hoe beter die stabiliteit en hoe groter die hardheid. Vir visvoer word dubbellaag- of meerlaag-jasse gewoonlik gebruik vir kondisionering om die kondisioneringstemperatuur te verhoog en die kondisioneringstyd te verleng. Dit is meer bevorderlik vir die verbetering van die stabiliteit van visvoerdeeltjies in water, en die hardheid van die deeltjies neem ook dienooreenkomstig toe.
5) Tydens die granuleringsproses sal tegniese parameters soos die opening en kompressieverhouding van die ringmatrys ook die hardheid van die deeltjies beïnvloed. Die hardheid van die deeltjies wat gevorm word deur ringvorms met dieselfde opening, maar verskillende kompressieverhoudings, sal aansienlik toeneem met die toename van die kompressieverhouding. Deur 'n ringmatrys met 'n gepaste kompressieverhouding te kies, kan deeltjies met gepaste hardheid geproduseer word. Terselfdertyd het die lengte van die deeltjies ook 'n beduidende impak op die drukdravermoë van die deeltjies. Vir deeltjies met dieselfde deursnee, as die deeltjies geen defekte het nie, hoe langer die deeltjielengte, hoe groter die gemete hardheid. Daarom kan die aanpassing van die posisie van die snyer om 'n gepaste deeltjielengte te handhaaf, die hardheid van die deeltjies basies konstant hou. Die deeltjiedeursnee en dwarssnitvorm het ook 'n sekere impak op die deeltjiehardheid. Daarbenewens het die materiaal van die ringmatrys ook 'n sekere impak op die voorkomskwaliteit en hardheid van die korrels. Daar is duidelike verskille tussen die korrelvoer wat deur gewone staalringmatryse en vlekvrye staalringmatryse geproduseer word.
Om die bergingstyd van voerprodukte te verleng en produkkwaliteit binne 'n sekere tydperk te verseker, is die nodige droog- en verkoelingsverwerking van voerdeeltjies nodig.
