Partikula gogortasuna pentsu-enpresa guztiek arreta handia jartzen dioten kalitate-adierazleetako bat da. Abeltzaintzako eta hegazti-pentsuetan, gogortasun handiak aho-zapore eskasa eragingo du, pentsu-ingesta murriztuko du eta baita ahoko ultzerak ere eragingo ditu txerrikumeetan. Hala ere, gogortasuna baxua bada, hauts-edukia gutxitu egingo da. Pelleten gogortasun baxua handitzeak, batez ere, kalitate-faktore kaltegarriak ere eragingo ditu, hala nola pentsuen sailkapena. Hori dela eta, enpresek ziurtatu behar dute pentsuaren gogortasunak kalitate-estandarrak betetzen dituela. Pentsu-formula doitzeaz gain, ekoizpen- eta prozesatze-prozesuko etapa desberdinetan ere arreta jartzen dute, eta horrek ere eragin handia izango du pellet-pentsuaren gogortasunean.
1) Ehotze-prozesuan partikulen gogortasunean erabakigarria den faktorea lehengaien ehotze-partikula tamaina da. Oro har, lehengaien ehotze-partikula tamaina zenbat eta finagoa izan, orduan eta errazagoa da almidoia gelatinizatu egokitze-prozesuan, eta orduan eta sendoagoa da pelletetan lotura-efektua. Zenbat eta erraz hausten ez den, orduan eta gogortasun handiagoa. Beraz, benetako ekoizpenean, ehotze-partikula tamaina behar bezala egokitu behar da animalia desberdinen ekoizpen-errendimenduaren eta eraztun-trokelaren irekiduraren tamainaren arabera.
2) Lehengaien puzte-tratamenduaren bidez, lehengaietako toxinak kendu, bakterioak hil, substantzia kaltegarriak ezabatu, lehengaietako proteinak desnaturalizatu eta almidoia guztiz gelatinizatu daiteke. Gaur egun, puztutako lehengaiak batez ere txerrikumeentzako kalitate handiko pentsua eta uretako produktu berezien pentsua ekoizteko erabiltzen dira. Uretako produktu berezietarako, lehengaiak puztu ondoren, almidoiaren gelatinizazio-maila handitzen da eta eratutako partikulen gogortasuna ere handitzen da, eta hori onuragarria da partikulen uretan egonkortasuna hobetzeko. Txerrikumeentzako pentsurako, partikulak kurruskariak eta ez oso gogorrak izan behar dira, eta hori onuragarria da txerrikumeen elikadurarako. Hala ere, txerrikumeentzako pellet puztuetan almidoiaren gelatinizazio-maila handia dagoenez, pentsu-pelleten gogortasuna ere nahiko handia da.
3) Lehengaien nahasketak partikula-tamainako hainbat osagairen uniformetasuna hobetu dezake, eta hori onuragarria da partikulen gogortasuna funtsean koherente mantentzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko. Pellet gogorreko pentsua ekoizteko, % 1etik % 2ra bitarteko hezetasuna gehitzeak nahasgailuan pellet pentsuaren egonkortasuna eta gogortasuna hobetzen lagunduko du. Hala ere, hezetasunaren igoerak pelleten lehortzean eta hoztean dituen eragin negatiboak ere kontuan hartu behar dira. Gainera, ez da egokia produktuaren biltegiratzea. Pellet hezearen pentsua ekoizteko, % 20tik % 30era bitarteko hezetasuna gehi daiteke hautsari. Errazagoa da % 10 inguru hezetasuna gehitzea nahasketa-prozesuan egokitze-prozesuan baino. Hezetasun handiko materialez osatutako pelletek gogortasun txikia, biguntasuna eta aho-zapore ona dute. Hazkuntza-enpresa handiek pellet heze hau erabil dezakete. Pellet hezeak, oro har, ez dira erraz gordetzen eta, oro har, ekoizpenaren ondoren berehala eman behar dira. Nahasketa-prozesuan olioa gehitzea ohikoa da pentsuak ekoizteko tailerretan. % 1etik % 2ra bitarteko koipea gehitzeak eragin txikia du partikulen gogortasuna murrizteko, eta % 3tik % 4ra bitarteko koipea gehitzeak, berriz, nabarmen murriztu dezake partikulen gogortasuna.
4) Lurrun-egokitzapena pellet-penen prozesamenduan prozesu gakoa da, eta egokitze-efektuak zuzenean eragiten dio pelleten barne-egiturari eta itxura-kalitateari. Lurrunaren kalitatea eta egokitze-denbora egokitze-efektuan eragina duten bi faktore garrantzitsu dira. Kalitate handiko lurrun lehor eta saturatuak bero gehiago eman dezake materialaren tenperatura igotzeko eta almidoia gelatinizatzeko. Zenbat eta egokitze-denbora luzeagoa izan, orduan eta handiagoa izango da almidoiaren gelatinizazio-maila. Zenbat eta balio handiagoa izan, orduan eta trinkoagoa izango da partikulen egitura eratu ondoren, orduan eta egonkortasun hobea eta gogortasun handiagoa. Arrain-pentsurako, geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko jaka erabiltzen dira normalean egokitzeko, egokitze-tenperatura handitzeko eta egokitze-denbora luzatzeko. Arrain-pentsu partikulen egonkortasuna uretan hobetzeko egokiagoa da, eta partikulen gogortasuna ere handitzen da horren arabera.
5) Granulazio prozesuan zehar, eraztun-trokelaren irekidura eta konpresio-erlazioa bezalako parametro teknikoek ere eragina izango dute partikulen gogortasunean. Irekidura bera baina konpresio-erlazio desberdinak dituzten eraztun-moldeek eratutako partikulen gogortasuna nabarmen handituko da konpresio-erlazioa handitzen den heinean. Konpresio-erlazio egokia duen eraztun-trokel bat aukeratzeak gogortasun egokia duten partikulak sor ditzake. Aldi berean, partikulen luzerak ere eragin handia du partikulen presio-ahalmenean. Diametro bereko partikulentzat, partikulek akatsik ez badute, zenbat eta luzeagoa izan partikularen luzera, orduan eta handiagoa izango da neurtutako gogortasuna. Beraz, ebakitzailearen posizioa doitzeak partikula-luzera egokia mantentzeko partikulen gogortasuna funtsean koherentea mantendu dezake. Partikularen diametroak eta zeharkako sekzioaren formak ere eragin jakin bat dute partikulen gogortasunean. Gainera, eraztun-trokelaren materialak ere eragin jakin bat du pelleten itxura-kalitatean eta gogortasunean. Alde nabarmenak daude altzairuzko eraztun-trokel arruntek eta altzairu herdoilgaitzezko eraztun-trokelek ekoitzitako pellet-elikaduraren artean.
Pentsu produktuen biltegiratze denbora luzatzeko eta produktuaren kalitatea denbora-tarte jakin batean bermatzeko, pentsu partikulen lehortze eta hozte prozesamendua beharrezkoa da.
