ప్రతి దాణా సంస్థ ఎంతో శ్రద్ధ వహించే నాణ్యతా సూచికలలో రేణువుల గట్టిదనం ఒకటి. పశువులు మరియు కోళ్ల దాణాలో, అధిక గట్టిదనం వల్ల రుచి తగ్గిపోతుంది, దాణా తీసుకోవడం తగ్గుతుంది, మరియు పాలు తాగే పందులలో నోటి పూతలకు కూడా కారణమవుతుంది. అయితే, గట్టిదనం తక్కువగా ఉంటే, పొడి పదార్థం తగ్గుతుంది. ముఖ్యంగా, గుళికల పదార్థాల తక్కువ గట్టిదనం, దాణా వర్గీకరణ వంటి అననుకూల నాణ్యతా కారకాలకు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సంస్థలు దాణా గట్టిదనం నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. దాణా సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడంతో పాటు, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోని వివిధ దశలపై కూడా దృష్టి పెట్టాలి, ఇది గుళికల దాణా గట్టిదనంపై కూడా కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
1) గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కణాల గట్టిదనంలో కీలక పాత్ర పోషించే అంశం ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో పిండిపదార్థం జెలాటినైజ్ అవ్వడం అంత సులభం అవుతుంది మరియు గుళికలలో బంధన ప్రభావం అంత బలంగా ఉంటుంది. అవి ఎంత తక్కువగా విరిగిపోతే, గట్టిదనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ జంతువుల ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు రింగ్ డై రంధ్రం పరిమాణానికి అనుగుణంగా క్రషింగ్ కణ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
2) ముడి పదార్థాలను పఫింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేయడం ద్వారా, వాటిలోని విషపదార్థాలను తొలగించవచ్చు, బ్యాక్టీరియాను చంపవచ్చు, హానికరమైన పదార్థాలను నిర్మూలించవచ్చు, ముడి పదార్థాలలోని ప్రోటీన్లను వికృతీకరించవచ్చు మరియు పిండిపదార్థాన్ని పూర్తిగా జెలటినైజ్ చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, పఫ్ చేసిన ముడి పదార్థాలను ప్రధానంగా ఉన్నత శ్రేణి పందిపిల్లల మేత మరియు ప్రత్యేక జలచర ఉత్పత్తుల మేత తయారీలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రత్యేక జలచర ఉత్పత్తుల విషయంలో, ముడి పదార్థాలను పఫ్ చేసిన తర్వాత, పిండిపదార్థం జెలటినైజేషన్ స్థాయి పెరగడంతో పాటు, ఏర్పడిన కణాల గట్టిదనం కూడా పెరుగుతుంది. ఇది నీటిలో కణాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పందిపిల్లల మేత కోసం, కణాలు పెళుసుగా, మరీ గట్టిగా కాకుండా ఉండాలి, ఇది పందిపిల్లల దాణాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, పఫ్ చేసిన పందిపిల్లల మేత గుళికలలో పిండిపదార్థం అధిక స్థాయిలో జెలటినైజేషన్ చెందడం వల్ల, ఆ మేత గుళికల గట్టిదనం కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) ముడి పదార్థాలను కలపడం వల్ల వివిధ కణ పరిమాణ భాగాల ఏకరూపతను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది కణాల గట్టిదనాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. గట్టి పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, మిక్సర్లో 1% నుండి 2% తేమను జోడించడం వల్ల పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, పెల్లెట్లను ఆరబెట్టడం మరియు చల్లబరచడంపై తేమ పెరగడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది ఉత్పత్తి నిల్వకు కూడా అనుకూలమైనది కాదు. తడి పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, పొడికి 20% నుండి 30% వరకు తేమను జోడించవచ్చు. కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో కంటే మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో సుమారు 10% తేమను జోడించడం సులభం. అధిక తేమ గల పదార్థాల నుండి ఏర్పడిన పెల్లెట్లు తక్కువ గట్టిదనం, మృదుత్వం మరియు మంచి రుచిని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద ఎత్తున పశుపోషణ చేసే సంస్థలు ఈ తడి పెల్లెట్ ఫీడ్ను ఉపయోగించవచ్చు. తడి పెల్లెట్లను సాధారణంగా నిల్వ చేయడం సులభం కాదు మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేసిన వెంటనే వాటిని తినిపించాల్సి ఉంటుంది. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నూనెను జోడించడం అనేది ఫీడ్ ఉత్పత్తి వర్క్షాప్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెను కలిపే ప్రక్రియ. 1% నుండి 2% గ్రీజును కలపడం వల్ల కణాల గట్టిదనాన్ని తగ్గించడంలో పెద్దగా ప్రభావం ఉండదు, అయితే 3% నుండి 4% గ్రీజును కలపడం వల్ల కణాల గట్టిదనాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
4) పెల్లెట్ ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్లో స్టీమ్ కండిషనింగ్ ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ, మరియు కండిషనింగ్ ప్రభావం పెల్లెట్ల అంతర్గత నిర్మాణం మరియు బాహ్య నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టీమ్ నాణ్యత మరియు కండిషనింగ్ సమయం అనేవి కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు. అధిక-నాణ్యత గల పొడి మరియు సంతృప్త స్టీమ్, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు పిండి పదార్థాన్ని జెలటినైజ్ చేయడానికి ఎక్కువ వేడిని అందిస్తుంది. కండిషనింగ్ సమయం ఎంత ఎక్కువైతే, పిండి పదార్థం జెలటినైజేషన్ స్థాయి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన తర్వాత కణాల నిర్మాణం అంత దట్టంగా, స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా మరియు గట్టిదనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. చేపల మేత కోసం, కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు కండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి సాధారణంగా డబుల్-లేయర్ లేదా మల్టీ-లేయర్ జాకెట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది నీటిలో చేపల మేత కణాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు తదనుగుణంగా కణాల గట్టిదనం కూడా పెరుగుతుంది.
5) గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, రింగ్ డై యొక్క అపెర్చర్ మరియు కంప్రెషన్ రేషియో వంటి సాంకేతిక పారామితులు కూడా కణాల కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒకే అపెర్చర్ కలిగి, కానీ వేర్వేరు కంప్రెషన్ రేషియోలు ఉన్న రింగ్ అచ్చుల ద్వారా ఏర్పడిన కణాల కాఠిన్యం, కంప్రెషన్ రేషియో పెరిగే కొద్దీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది. సరైన కంప్రెషన్ రేషియో ఉన్న రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం ద్వారా సరైన కాఠిన్యం గల కణాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కణాల పొడవు కూడా వాటి పీడనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒకే వ్యాసం ఉన్న కణాలలో, లోపాలు లేనప్పుడు, కణం పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కొలిచిన కాఠిన్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సరైన కణం పొడవును నిర్వహించడానికి కట్టర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కణాల కాఠిన్యాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచవచ్చు. కణం వ్యాసం మరియు అడ్డుకోత ఆకారం కూడా కణం కాఠిన్యంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదనంగా, రింగ్ డై యొక్క పదార్థం కూడా పెల్లెట్ల బాహ్య నాణ్యత మరియు కాఠిన్యంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ స్టీల్ రింగ్ డైలు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రింగ్ డైల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్ ఫీడ్ మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.
దాణా ఉత్పత్తుల నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఒక నిర్దిష్ట కాలంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, దాణా కణాలకు అవసరమైన ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరిచే ప్రక్రియ అవసరం.
